摘要：本文以防滲面板混凝土質(zhì)量要求和施工要求為基準，結(jié)合多年的工程施工實踐，認真分析了漿砌石拱壩防滲面板混凝土缺陷的產(chǎn)生原因以及處理過程，從而達到質(zhì)量控制程序，希望對同類工程有一定的參考價值。
　　關(guān)鍵詞：漿砌石,防滲面板,質(zhì)量缺陷,強度,質(zhì)量控制
　　1工程概況
　　陜西省漢中市洋縣卡房子水利樞紐工程是陜西省重點工程之一，是引酉灌溉一期工程配套項目；以灌溉為主，結(jié)合發(fā)電、養(yǎng)殖、解決人畜飲水等綜合利用；樞紐由漿砌石重力拱壩和壩后電站組成，壩高78m，庫容2755萬立方，壩后電站裝機容量12000KW；防滲面板處在大壩的迎水面，是防止大壩滲漏的主要屏障；防滲面板的質(zhì)量是整個大壩質(zhì)量的關(guān)鍵，也是施工企業(yè)技術(shù)水平的象征；大壩高程▽820.5m時，防滲面板厚度為1.5m；高程▽894m時，厚度為0.5m，坡比1:0.0136。
　　2面板混凝土質(zhì)量和施工要求
　　混凝土質(zhì)量的好壞，將對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的安全性、耐久性及經(jīng)濟性產(chǎn)生很大的影響；因此，質(zhì)量的絕對保證，從施工的每個環(huán)節(jié)嚴格要求：
　　2.1材料要求
　　混凝土施工所用的水泥、水、骨料、外加劑等材料，必須嚴格按照《質(zhì)量管理企業(yè)標準》中的《采購程序》、《控制程序》等進行質(zhì)量控制，同時結(jié)合有關(guān)行業(yè)標準，規(guī)范驗收；在材料書面合格證、檢試驗報告的基礎(chǔ)上，還必須由試驗室進行的現(xiàn)場生產(chǎn)實際的試驗以及不定期的抽檢，確保材料質(zhì)量穩(wěn)定合格。
　　2.2現(xiàn)場施工要求
　　現(xiàn)場施工過程中，混凝土的配合比、合格原材料的計量、摻配、骨料的粉碎、攪拌；澆筑面施工接縫、表面處理、鋼筋安裝、插筋、預(yù)埋管件的埋設(shè)、現(xiàn)場澆注時的振搗以及模板安拆等，必須符合混凝土施工驗收規(guī)范；（以上嚴執(zhí)行“三檢制”即初檢、復(fù)檢、終檢，并形成書面的施工和質(zhì)檢資料；混凝土生產(chǎn)過程，執(zhí)行質(zhì)檢站開具的《配合比通知單》，準確嚴格的控制生產(chǎn)及澆注地點的坍落度（防滲面板設(shè)計坍落度為5—7mm），嚴控拌合時間及摻量、用水量等）
　　2.3強度要求
　　混凝土強度的檢查，常規(guī)用試塊（邊長為150mm的混凝土立方體試件），在溫度為20±3℃和相對濕度為90%以上的潮濕環(huán)境或水中的標準條件下，經(jīng)過28天養(yǎng)護后，在200T壓力試驗機上，進行抗壓強度的檢查；（工地現(xiàn)場的試塊，從試模選擇到試塊取樣、成型、編號以至養(yǎng)護等，必須專人負責管理，保證試塊的代表性、真實性，從而準確的反省混凝土結(jié)構(gòu)的強度）
　　3防滲面板混凝土質(zhì)量缺陷
　　3.1生產(chǎn)實踐中混凝土質(zhì)量缺陷及產(chǎn)生因素
　　3.1.1麻面
　　模板濕潤度不夠、不嚴密；振搗過程中發(fā)生漏漿或振搗不足，氣泡未能完全排出；澆注后不能及時的養(yǎng)護等因素，很容易造成混凝土表面出現(xiàn)麻面現(xiàn)象。
　　3.1.2蜂窩狗洞
　　材料配合比不完全準確；攪拌不均勻（攪拌時間不夠等）及澆注方法、方案存在缺陷（隨著壩體增高，面板變薄，加上地形地勢的影響，水平運輸機械無法直接進場入倉等）造成砂漿與石子分離；還有混凝土受凍、泥塊雜物的摻入等因素，造成混凝土表面和內(nèi)部出現(xiàn)蜂窩狗洞等缺陷。
　　3.1.3露筋
　　澆注時墊物或焊點脫落，鋼筋貼緊模板，致使混凝土保護層厚度不均或變薄；保護層混凝土振搗不密實；模板濕潤不夠，吸水過多造成掉角等因素使得面板混凝土表面產(chǎn)生露筋現(xiàn)象。
　　3.1.4裂縫
　　施工或使用階段，不均衡或超限的外載荷；變形（外部環(huán)境中濕度與溫度的變化以及不均勻的沉陷等）；施工操作不善（制作安裝模板；堆放、運輸及吊裝混凝土；原料、外加劑等使用量不準確等）等因素引發(fā)混凝土產(chǎn)生裂縫等缺陷。
　　3.1.4強度不足
　　強度不足產(chǎn)生原因是多方面的，但是必須注意以下環(huán)節(jié)：配合比是否合理正確；拌合配料系統(tǒng)輸入程序時數(shù)字是否準確；含水量是否控制準確（試驗時物料的含水率和生產(chǎn)實踐中往往有誤差）；拌合過程是否正確(人工添加水泥、粉煤灰或其它外加劑時，數(shù)量準確更值得注意；拌合時間的控制；攪拌是否均勻；原料性能是否穩(wěn)定)；運輸過程是否及時（是否造成了混凝土初凝現(xiàn)象等）；現(xiàn)場澆注程序是否緊湊合理（實踐中，與理論要求有時差異太大）；混凝土養(yǎng)護是否及時到位等。
　　3.2缺陷處理
　　對于麻面、蜂窩狗洞、露筋、露石等混凝土表面，可用1:2—1:2.5水泥砂漿抹面修整；抹砂漿前，需用鋼絲刷刷干凈接觸面，同時壓力水沖洗干凈；初凝后，加強養(yǎng)護。對于壩前迎水面出現(xiàn)的蜂窩或露筋等，應(yīng)先除掉附近不密實的混凝土和突出的集料顆粒，用壓力水沖洗干凈并充分濕潤后，再用原強度高一級的細石混凝土填補并仔細搗實。
　　對于細小裂縫，可將裂縫沖洗干凈，用壓力注入水泥漿抹補；對影響結(jié)構(gòu)物承載或防水、防滲性能的裂縫，為恢復(fù)結(jié)構(gòu)的整體性和抗?jié)B性，應(yīng)根據(jù)裂縫寬度、性質(zhì)并結(jié)合施工條件等，采用水泥灌漿；寬度小于0.5mm的裂縫，采用化學灌漿等。
　　對于強度不夠的部位，宜采用手風鉆配合人工撬挖的辦法，鑿掉相關(guān)的部位，再重新澆筑；鑿層15-20cm為宜，直至強度滿足部位。
　　4存在局部缺陷的混凝土單元強度分析
　　施工過程中，當局部防滲面板混凝土存在質(zhì)量缺陷，往往影響到單元工程的驗收；此時，施工方為了嚴格保證混凝土質(zhì)量尤其是強度要求，會進行系統(tǒng)單元的質(zhì)量及強度分析；經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理、施工單位研究協(xié)商，以取芯方式來探明混凝土單元整體存在缺陷的深度和程度。具體如下：
　　4.1在該倉號混凝土面上布置合理的孔位取芯
　　4.2將混凝土芯樣按照長直比（長度與直徑的比值）不小于一的尺寸進行截取試樣，抗拉和劈裂抗拉試驗均以三個試件為一組
　　4.3試件在試驗前需投入水中，使達到飽和；然后按照電力行業(yè)標準《水工混凝土試驗規(guī)程》中的“混凝土立方體試驗”及“混凝土劈裂抗拉強度試驗”方法與規(guī)定進行試驗。
　　4.4結(jié)合試件的抗拉和抗壓強度數(shù)值，綜合性判斷整體單元的強度。
　　5結(jié)束語
　　工程建設(shè)，質(zhì)量第一；漿砌石拱壩中防滲面板的施工質(zhì)量問題不容忽視；施工企業(yè)在工程建設(shè)中必須嚴控質(zhì)量程序，確保施工質(zhì)量，才能建造滿意工程，為企業(yè)贏得信譽。
　　
　　參考文獻：《中國水電建設(shè)集團質(zhì)量管理企業(yè)標準》；
　　電力行業(yè)標準《水工混凝土試驗規(guī)程》等