摘要：鋼結(jié)構(gòu)因其自身優(yōu)點(diǎn)，在橋梁、工業(yè)廠房、高層建筑等現(xiàn)代建筑中得到廣泛應(yīng)用。本文結(jié)合工程實(shí)際論述了鋼結(jié)構(gòu)的焊接技術(shù)、防腐處理及材料檢測(cè)等技術(shù)，另外對(duì)高空作業(yè)及吊裝等安全注意事項(xiàng)進(jìn)行了闡述。
　　關(guān)鍵詞：材料焊接；防腐；檢測(cè)
　　
　　鋼結(jié)構(gòu)建筑是一種新型的節(jié)能環(huán)保的建筑體系，在高層建筑、大型工廠、大跨度空間結(jié)構(gòu)、交通能源工程、住宅建筑中更能發(fā)揮鋼結(jié)構(gòu)的自身優(yōu)勢(shì)。本工程結(jié)構(gòu)形式為框架一剪力墻結(jié)構(gòu)，總建筑面積為32300m2。建筑布局為地下2層，地上24層，檐高98.6m。抗震設(shè)防烈度為七度。主體結(jié)構(gòu)的框架梁、柱及抗震混凝土墻按二級(jí)抗震構(gòu)件設(shè)計(jì)及構(gòu)造。裙房為三級(jí)。下面分別介紹兩種鋼結(jié)構(gòu)形式的施工方案。
　　1工程概況
　　本工程鋼結(jié)構(gòu)施工包括鋼雨蓬和鋼圓環(huán)造型施工。所有鋼構(gòu)件均采用Q235一B鋼制作，焊條采用E43XX系列，部分連接為摩擦型高強(qiáng)度螺栓(6M20)連接，拉桿為φ60*9無(wú)縫鋼管，主梁為HN146*400，次梁L63*5，總重量約為17t，使用年限50a。東裙樓鋼圓環(huán)造型，鋼柱為HW350*350，鋼材采用Q235一B，懸挑梁為變截面H型鋼，上懸檁條弧、上懸橫向檁條為HN100*50(后改HN150*75)，下懸檁條為L(zhǎng)50*5，連接形式為焊接，滿焊，焊縫高為構(gòu)件最小厚度，總重量約為27t。
　　2施工準(zhǔn)備
　　(1)材料準(zhǔn)備：所有鋼結(jié)構(gòu)用鋼從鞍鋼購(gòu)買成型鋼，現(xiàn)場(chǎng)加工制作。
　　(2)部分構(gòu)件需外委加工：拉桿為φ60*9無(wú)縫鋼管共12根，本市無(wú)此類構(gòu)件加工廠，需要到外地加工，運(yùn)距為60km，總重量為0.85t。其為主要受拉構(gòu)件，由于受外委加工周期限制，有可能使工期受到影響。
　　(6)對(duì)所使用的材料按規(guī)定取樣進(jìn)行復(fù)試，對(duì)不合格的的建筑堅(jiān)決退場(chǎng)。
　　3施工技術(shù)
　　3.1工程施工難點(diǎn)
　　3.1.1安裝和吊裝
　　(1)雨蓬頂面標(biāo)高為4.95m，各構(gòu)件需要進(jìn)行吊裝，需用10t吊車配合安裝，主梁吊裝到位后，需對(duì)次梁及其附屬配件進(jìn)行焊接和螺栓連接，由于是高空作業(yè)，為防止仰焊帶來(lái)的施工不便，防止高空墜落帶來(lái)的安全事故，需要從自然地坪上搭設(shè)滿堂紅鋼管腳手架。
　　(2)圓環(huán)造型鋼柱的凈高為5.2m，截面較大，每根柱重達(dá)兩噸，而且柱腳位于至自然地坪上15.3m，起吊高度高達(dá)20.5m，考慮起吊力矩因素，需要長(zhǎng)臂20t吊車與4個(gè)力工配合。
　　3.1.2現(xiàn)場(chǎng)高空作業(yè)
　　該鋼環(huán)出挑三樓屋面女兒墻外皮達(dá)2.25m，出挑部分達(dá)環(huán)形總面積的八分之五，鋼柱吊裝完畢后，要焊接挑梁和各個(gè)附屬檁條配件，為防止仰焊帶來(lái)的施工不便，防止高空墜落帶來(lái)的安全事故，需要從自然地坪搭設(shè)滿堂紅鋼管腳手架。
　　3.1.3施工難度大
　　為保證鋼環(huán)的內(nèi)弧和外弧接近圓形，鋼環(huán)所有環(huán)向檁條需做煒彎處理，需用煒彎?rùn)C(jī)做煒彎處理的構(gòu)件總重量為12.6t，增加了工序，增加了施工難度。
　　3.2施工技術(shù)要求
　　3.2.1鋼構(gòu)件制作
　　(1)嚴(yán)格按施工圖紙的尺寸下料放樣，確保實(shí)物與施工圖紙吻合，
　　(2)焊縫厚度為構(gòu)件鋼板的最小厚度，全部采用自動(dòng)埋弧焊，為減少殘余變形，焊接時(shí)對(duì)鋼板采用錘擊法，用手錘輕擊焊縫表面使其延伸，以減少焊縫中部殘余拉應(yīng)力。所有構(gòu)件在需除銹噴漆。
　　3.2.2測(cè)量定位放線
　　在鋼雨蓬、鋼圓環(huán)安裝施工前需進(jìn)行實(shí)際測(cè)量，并按設(shè)計(jì)標(biāo)高定位，以及水平尺寸校核，測(cè)量后把有關(guān)數(shù)據(jù)反饋給制作，用以糾正制作尺寸，確保吊裝和焊接的準(zhǔn)確性和一次到位性。
　　3.2.3安裝用腳手架
　　由于此鋼結(jié)構(gòu)安裝屬高空作業(yè)，為防止仰焊帶來(lái)的施工不便，防止高空墜落帶來(lái)的安全事故，需要從自然地坪上搭設(shè)滿堂紅鋼管腳手架。
　　(1)為保證施工安全與方便，內(nèi)、外腳手架采用鋼管φ48*3.5搭設(shè)，外腳手架采用落地式，地面應(yīng)用打夯機(jī)夯實(shí)，腳手架底部墊5cm厚木跳板，以防止腳手桿下沉。內(nèi)腳手架也采用落地式，腳手架底部設(shè)掃地桿。
　　(2)內(nèi)外腳手架的立桿間距為1.3m，排距為1.0m，步距1.8m，內(nèi)排立桿距外墻為0.5m，小橫桿里端距墻0.2m，沿腳手架縱向兩端和轉(zhuǎn)角處起每隔6m設(shè)一組剪力撐，斜桿與地面夾角60o，不合格鋼管禁止使用，連接件應(yīng)卡緊，防止松動(dòng)變形，腳手架外圍在8m高處應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)，最上層縱橫向鋼管上鋪設(shè)跳板(滿鋪)。操作面處應(yīng)設(shè)防護(hù)圍擋。
　　(3)鋼圓環(huán)挑出三樓屋面女兒墻外皮達(dá)3.95m，挑出部分達(dá)環(huán)形總面積的八分之五，鋼柱吊裝完畢后，要焊接挑梁及其附屬檁條，為防止仰焊帶來(lái)的施工不便，防止高空墜落帶來(lái)的安全事故，需要從自然地坪上搭設(shè)滿堂紅鋼管腳手架。此外，在三層屋面上也應(yīng)搭設(shè)滿堂紅腳手架。
　　4施工部署
　　4.1組織機(jī)構(gòu)和勞動(dòng)力安排
　　本工程的鋼結(jié)構(gòu)施工難度較大，施工要求較高，我們選用先進(jìn)的施工機(jī)械，采取有效的施工技術(shù)措施組織施工。我們的承諾是確保質(zhì)量高，服務(wù)優(yōu)，完成工程建設(shè)任務(wù)。現(xiàn)場(chǎng)考慮施工工期較緊張，并考慮雨蓬和鋼圓環(huán)造型的同時(shí)施工，所以需投入較多的人力、物力，以保證工程如期完成。
　　4.2施工工期控制
　　(1)根據(jù)本工程的具體情況及總承包工期進(jìn)度要求，該雨蓬施工在保證質(zhì)量的前提下盡可能地縮短施工工期。
　　(2)為保證工期按時(shí)完成，特制定如下控制點(diǎn)：根據(jù)本工程的具體情況及工期要求，為保證工期按時(shí)完成，特制定如下控制點(diǎn)：
　　第一控制點(diǎn)：構(gòu)件制作
　　第二控制點(diǎn)：構(gòu)件安裝
　　(3)施工順序：制作一拉桿安裝一主梁安裝一自檢
　　(4)現(xiàn)場(chǎng)施工用水、用電準(zhǔn)備
　　鋼雨蓬現(xiàn)場(chǎng)安裝前應(yīng)做好施工用水、用電的準(zhǔn)備工作，保證鋼雨蓬的正常施工。
　　4.3現(xiàn)場(chǎng)安裝施工
　　4.3.1鋼雨蓬安裝施工
　　(1)雨蓬頂面標(biāo)高為4.95m，各構(gòu)件需要現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行吊裝構(gòu)件安裝，吊裝采用10t吊車起吊，先吊裝拉桿，由人工配合就位，就位后由經(jīng)緯儀校驗(yàn)合格無(wú)誤差時(shí)，開始焊接主梁。主梁就位后整體復(fù)合，準(zhǔn)確無(wú)誤后，吊裝次梁構(gòu)件，次梁構(gòu)件就位后，本著先外后內(nèi)，先下后上的原則，焊接其他附屬鋼構(gòu)件。
　　(2)構(gòu)件焊接完畢時(shí)，校驗(yàn)尺寸和焊縫，不合格的要返工整改，然后對(duì)焊縫進(jìn)行清污處理，最后噴漆。四個(gè)雨蓬采用流水作業(yè)，合理穿插工序。

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