摘要：世博會盧森堡國家自建館的外裝飾工程全部采用耐候鋼板，不僅僅是在幕墻系統(tǒng)中運用，還包括室內(nèi)地面、室內(nèi)地面的風(fēng)口、室內(nèi)的樓梯、室外的樓梯、室內(nèi)隔墻、可開啟陽臺等，所有這此部位及相鄰的處理方式均需要單獨設(shè)計。為此，概括的介紹一下世博會盧森堡國家自建館耐候鋼板加工、安裝施工技術(shù)。
　　關(guān)鍵詞：上海世博會，盧森堡，耐候鋼板，施工技術(shù)
　　1、概況
　　盧森堡自建館位于上海世博會C片區(qū)北環(huán)路北側(cè)C06-03地塊，綜合基地面積4159平方米，建筑占地面積2208平方米，總建筑面積2518平方米，展館由兩部分組成：周邊的圍合建筑以及內(nèi)庭院中的塔樓，地上一層，局部二層，建筑物的高度21.35米。中央塔樓一層是觀眾廳以及為公眾和員工使用的衛(wèi)生間等，在2.82米高度設(shè)計內(nèi)部員工用房的夾層；在9.01米高度為VIP專用房。工程的設(shè)計理念起源于盧森堡國家名稱，意即“森林中的城堡”。外觀感覺上由耐候鋼板的自然色調(diào)，重筆的綠化設(shè)計、燈光設(shè)計，同時體現(xiàn)盧森堡國家為歐洲綠色心臟，追求自然中的城堡。
　　1.1工程難點
　　耐候鋼板在建筑外立面的應(yīng)用在國內(nèi)國際上都極為少見，而用到建筑外裝飾的各個部位的情況目前也沒有找到任何相關(guān)工程，本項目在耐候鋼板的應(yīng)用上的諸多方面都是創(chuàng)新。從理念上經(jīng)歷了全焊接、完全開放式到承插式的拼接固定方式。在設(shè)計上，主結(jié)構(gòu)框架結(jié)構(gòu)簡單、跨距大、未設(shè)計門窗洞口的結(jié)構(gòu)，所以首先要求在幕墻系統(tǒng)中增加次結(jié)構(gòu)，完成從主結(jié)構(gòu)到標(biāo)準(zhǔn)龍骨在構(gòu)造上的要求，然后是標(biāo)準(zhǔn)的可調(diào)節(jié)龍骨的設(shè)計，最后在可調(diào)節(jié)龍骨上安裝承插式拼接的耐候鋼板系統(tǒng)。
　　1.2工藝組織流程
　　
　　2、鋼板加工、安裝施工技術(shù)
　　針對本工程施工工序來講，包括拋丸、整平、切割與折彎，及廠家焊接加工廠，由于安裝精度要求高，要求以mm為單位，盡量保證誤差在1mm以內(nèi)，這在建筑上是極為少見的，而且為滿足鋼板連部的切割質(zhì)量，必須要使用激光切割，進而要求出圖必須到工廠加工的要求，由于工程造型復(fù)雜，每一變化都要求不同，所以出圖量巨大。
　　最為重要的是板面接縫處不能鏤空，要求用鋼板條作襯條（封口條），這項工作在加工上增大了難度。
　　作為該項目耐候鋼板幕墻的加工，耐候鋼板系統(tǒng)完全采用了承插式的拼接固定方式，利用耐候鋼板的微變形性、剛性強，拼接點設(shè)置防水膠條等密封設(shè)置，再在內(nèi)側(cè)采用鍍鋅連接件連接，利用鍍鋅鋼板的剛性防水性能達到二次保護，進一步提高防水安全性。基于上述結(jié)構(gòu)連接方式，對于耐候鋼板系統(tǒng)的加工提出了很高的要求，主要體現(xiàn)在每一單件的制作精度必須達到要求，才能滿足整體拼裝插接時的控制。因此對于耐候鋼板制作的焊接變形控制和幾何尺寸的控制必須達到驗收標(biāo)準(zhǔn)。同時基于幕墻鋼板防水性能的要求，在總裝過程中，必須嚴格控制各部件之間的組裝間隙，避免后續(xù)安裝時的安裝間隙出現(xiàn)而使結(jié)構(gòu)防水性能出現(xiàn)問題。
　　2.1、鋼板制作工藝及要求
　　2.1.1加工精度要求
　　由于本工程中耐候鋼板的安裝采用工廠加工制作成標(biāo)準(zhǔn)板塊，現(xiàn)場拼裝的方式，鋼板的安裝基本采用承插式，因此前期三維模型中的耐候鋼板的分割、排版工作顯得尤為重要，工廠加工而成的耐候鋼板標(biāo)準(zhǔn)塊的精度必須得到滿足，否則現(xiàn)場拼裝時，會出現(xiàn)板塊之間無法合攏的現(xiàn)象。為保證工廠加工而成的耐候鋼板標(biāo)準(zhǔn)塊精度得到滿足，故特制定按以下標(biāo)準(zhǔn)進行每道工序的檢查。具體標(biāo)準(zhǔn)如下表所列。
　　　　2.1.2加工制作過程要求
　　制作工序組成：耐候板拋丸除銹→耐候板矯平→材料激光切割→總裝，U形折件、封口條制作→總裝。總裝→焊接→包裝→發(fā)運。
　　制作各工序要求：耐候板拋丸除銹達到Sa2.5級，耐候板矯平精度達到0.4%以內(nèi)，并杜絕硬角變形，材料激光切割精度控制在0.3mm以內(nèi)，對角尺寸控制在1mm以內(nèi)，U形精折件精度控制在0.5mm以內(nèi)，同時長度方向只允許負公差，幕墻板總裝焊接后不平度允差0.6%，成品包裝要求墊平，避免出現(xiàn)二次變形。
　　總裝加工工藝：耐候板總裝過程是該項目的關(guān)鍵點，因此，對于總裝工序必須設(shè)置固定的工藝胎架裝配，嚴格按圖示要求放1：1的實樣制作胎架，按工程要求對胎架的平整度和流水操作的實用性進行制作，使產(chǎn)品達到統(tǒng)一的驗收要求。總裝后焊接工序必須設(shè)置平整的焊接平臺，嚴格控制焊接過程，避免產(chǎn)品出現(xiàn)焊接超差變形。同時對導(dǎo)向連接位置的焊接和點焊嚴格控制，并作必要的整形，避免現(xiàn)場導(dǎo)向位置的安裝出現(xiàn)連接問題。
　　2.1.3墻面安裝順序
　　龍骨安裝：從下到上安裝；墻面剛性防水：從上到下，注意搭接；板面安裝：從上到下安裝。
　　安裝程序：鋼結(jié)構(gòu)主結(jié)構(gòu)安裝完成之后，先進行幕墻次結(jié)構(gòu)，即門窗框的現(xiàn)場焊接安裝，按設(shè)計三維建模數(shù)據(jù)進行龍骨網(wǎng)格，在主結(jié)構(gòu)上彈線，按彈線位置進行龍骨腳碼的定位焊接，然后再進行主鋼結(jié)構(gòu)面漆及防火涂料施工，龍骨進行安裝及精確調(diào)整（關(guān)鍵點進行空間定位測量復(fù)核，保證鋼板安裝位置正確），剛性防水（1.2厚鍍鋅鋼板）施工，進行二次版面網(wǎng)格進行彈線，最后安裝耐候鋼板版面。
　　2.2、圍合建筑外立面耐候鋼板的安裝
　　圍合建筑立面耐候鋼板安裝主要施工工藝是：場地整平——腳手架的搭設(shè)——主鋼角碼的測量定位——主鋼角碼與主鋼結(jié)構(gòu)的焊接——主龍骨位置的測量定位——主龍骨與主鋼角碼的連接——次鋼角碼位置的測量定位——次龍骨與次鋼角碼的連接——鍍鋅鋼板防水層施工——上一層耐候鋼板與龍骨的連接及打膠——下一層鋼板的承插連接——淋水試驗。
　　2.3、室內(nèi)外樓地面耐候鋼板的安裝
　　此部分耐候鋼板的鋪設(shè)分干鋪和濕鋪兩種，圍合建筑及塔樓帶設(shè)備層的一層地面及二層、貴賓層耐候鋼板采用干鋪形式，要安裝龍骨，圍合建筑內(nèi)餐廳、廚房等地面耐候鋼板采用濕鋪的形式。
　　耐候鋼板干鋪的施工順序為：
　　主鋼結(jié)構(gòu)完成——設(shè)備及管線安裝完成——主鋼角碼的測量定位——主鋼角碼與主鋼結(jié)構(gòu)的焊接——主龍骨位置的測量定位——主龍骨與主鋼角碼的連接——次鋼角碼位置的測量定位——次龍骨與次鋼角碼的連接——鍍鋅鋼板防水層施工——耐候鋼板的固定——耐候鋼板拼接、打膠。
　　耐候鋼板濕鋪的施工順序：
　　混凝土墊層120厚——3mmAPP防水卷材——50厚1：3水泥砂漿干鋪——耐候鋼板鋪設(shè)
　　安裝面板之前，應(yīng)將U型件與鋼板焊接部位的雙側(cè)打好防水耐候膠，安裝U型件較低一側(cè)的PVC定制防水條與橡膠條，并檢查U型件另外一端的密封膠條是否安裝正確牢靠。面板拼裝到位后，確保密封膠條位置正確，并在其部位連續(xù)打耐候防水密封膠。
　　2.4、耐候鋼板門窗的安裝
　　本工程中耐候鋼板外門共有10個，每個大門外包耐候鋼板。鋼板門分為旋轉(zhuǎn)門和雙開門兩種類型，最大的鋼板門面積為28.2㎡。鋼板窗數(shù)量為6扇，都集中于圍合建筑立面。
　　耐候鋼板門窗安裝過程中，門窗外包的耐候鋼板采取工廠加工的方式，現(xiàn)場安裝門框、鉸鏈等附件。
　　安裝的順序：
　　安裝門窗框架——鍍鋅鋼板防水層施工——鋼板背板安裝——燈座安裝——管線縛設(shè)——窗臺板安裝——燈具安裝。
　　旋轉(zhuǎn)鋼板門安裝時，應(yīng)確定旋轉(zhuǎn)門軸的位置，上下鉸鏈必須與鋼結(jié)構(gòu)框架可靠連接，門軸的尺寸及受力必須經(jīng)過計算確定。
　　外包耐候鋼板門門框與鋼板門之間必須按圖紙加工成企口形狀，以便門關(guān)閉時形成封閉狀態(tài)。
　　3、應(yīng)用的實際效果
　　
　　圍合

     
　　外觀