摘要：儲油罐是儲存油品的容器，它是石油庫的主要設備。儲油罐的焊接質量直按影響其使用安全性。在國內外一系列焊接結構的破壞事故中，因為焊接質量低的原因占相當大的比重。加強焊接過程控制，分析大型儲罐在安裝、焊接過程中鋼板的變形原因及其預防措施，進而提高大型儲罐的安裝及焊接質量。本文首先闡述了儲油罐焊接質量的重要性，其次，從執行程序化管理和質保監督；編制焊接工藝規程（WPS）；打印焊縫記錄單；使用焊接管理數據庫；過程檢查及驗收；量化控制和考核等方面就如何加強儲油罐焊接質量控制提出了自己的看法和建議，具有一定的參考價值。
　　關鍵詞：儲油罐；焊接質量；控制；研究
　　1. 前言
　　儲油罐是儲存油品的容器，它是石油庫的主要設備。儲油罐按材質可分金屬油罐和非金屬油罐；按所處位置可分地下油罐、半地下油罐和地上油罐；按安裝形式可分立式、臥式；按形狀可分圓柱形、方箱形和球形。加強焊接過程控制，分析大型儲罐在安裝、焊接過程中鋼板的變形原因及其預防措施，進而提高大型儲罐的安裝及焊接質量。
　　2.儲油罐焊接質量的重要性
　　儲油罐的焊接質量直按影響其使用安全性。在國內外一系列焊接結構的破壞事故中，因為焊接質量低的原因占相當大的比重。英國工程保險公司在2002-2008年統計的壓力容器事故中，由于裂紋的原因占84．2％與89．3％。在這些裂紋中，制造中的裂紋為8.4％與41％。在國內統計的發生破壞的17臺儲油罐中，就有11臺與焊接有關。某單位對30個儲油罐開罐檢查與修復中發現，與焊接有關的裂紋有結晶裂紋，液化裂紋與延遲裂紋。一般儲油罐儲存易燃易爆甚至有毒的氣體或液體。一旦破裂，其后果特十分嚴重。吉林曾經發生一起儲油罐的破裂事故選成了巨大的經濟損失與人員傷亡，其原因也趁由于焊接須熱溫度不夠而產生的焊接冷裂紋所致。
　　焊接是一種局部的加熱過程，它使焊接區域產生了一系列復雜的物理冶金與化學變化，因此給結構帶來了三個主要的問題。
　　（1）在結構中產生了不連續性，它包括幾何、物理、化學與力學的不連續性。如焊接區域的各種缺陷的存在，焊縫的加強為幾何不連續性，焊接與形材化學成分的差別，焊接、熱影響區、母材之間在組織、性能上的差異。不連續性將影響整個結構的使用安全性。
　　（2）焊接區域的性能，特別是韌性的惡化。一般來說，焊縫本身是鑄態組織，其韌性可能低于經過熱加工或熱處理的母材。焊接接頭熔合線兩側的熔合區與過熱的粗晶區往往又是整個接頭區最薄弱的區域。有些鋼材經焊接后或焊后熱處理后可能出現回火脆性，應力消除脆性，有些鋼材還可能有熱應變脆化等。
　　（3）焊接殘余應力。這種應力是局部加熱引起的。其峰值應力可達母材的屈服應力。
　　3.如何加強儲油罐焊接質量控制
　　（1）執行程序化管理和質保監督
　　工程中所有的焊接活動都必須有相應的程序進行指導和規范，質量保證監督始終貫穿整個焊接過程。針對焊接施工過程的特殊性，焊接施工每周都要經過一次業主、SEPCO或者我公司質保部門的檢查或監督。一是檢查工作過程執行程序的符合性，二是驗證程序控制施工的可靠性。嚴格的監督和檢查，提高了焊接管理程序和工作程序的可靠性和操作性，確保了焊接施工過程的可控和在控。
　　（2）編制焊接工藝規程（WPS）
　　根據工程設計規范（DEP）的要求及工藝評定，需要編制指導施工的焊接工藝卡多份，焊接工藝卡中規定了適用鋼種的焊接標準、焊接位置、焊接工藝、允許施焊的母材規格（外徑和壁厚）、焊接材料、組對要求、預熱及熱處理、層間溫度、適用電流等信息，同時也包含了制定該工藝卡所依據的焊接工藝評定等有關信息。吉林油建安裝三工程處工程中所有的焊接作業均在適用的焊接工藝卡指導下進行施工。
　　（3）打印焊縫記錄單
　　對所有焊縫均使用焊縫記錄單進行了全過程的跟蹤記錄。需要對所有的焊縫均進行了焊口記錄圖的繪制，并在繪制的焊口記錄圖上對所有的焊縫進行了編號與標識，每只焊口的編號是唯一和可追溯的，焊縫的編號是焊縫記錄和使用計算機管理的基礎。
　　每一只焊口的每一道工序及進行的各種檢驗、檢查都在焊縫記錄單上記錄，并通過檢查核對焊縫記錄在圖紙、焊縫記錄單和已安裝焊口的一致性，最終形成竣工資料移交給業主。這與常規焊縫記錄的要求很不相同。焊縫記錄單主要有以下作用：
　　1）記錄焊縫的基礎信息，如圖紙號、質量計劃號、母材材質、焊縫號、焊接程序、對口要求、焊接工藝、焊接材料等，指導現場工作。
　　2）記錄現場施工和檢查情況，保持現場施工的可追溯性。
　　3）保持焊接及檢驗過程中各工序間的連續性，對焊接施工進行全過程跟蹤。
　　（4）使用焊接管理數據庫
　　其主要功能為：
　　1）焊縫記錄單管理。根據輸入的基礎數據，進行焊縫記錄單的管理，打印焊縫記錄單并作為質量記錄報告集中管理。
　　2）焊口過程管理。可以將焊口的待焊接、焊接完成、焊接合格、焊口返修等焊接的全過程進行準確、及時的跟蹤。
　　3）焊口的文件管理。打印出各系統的焊口清單和焊接過程文件，使焊口數量更加準確、全面，避免了遺漏。
　　（5）過程檢查及驗收
　　施工過程中，嚴格執行經PMC批準的質量計劃，嚴禁跨越質量計劃中的W點（見證點）和H點（停工待檢點），檢查情況必須在質量計劃或焊縫記錄單中記錄。同時需要制定工藝紀律和違反工藝紀律的處罰措施，在施工過程中貫徹執行。施工中要求焊工“一次就把工作做對”，每一個焊工就是質量的第一責任人。同時需要設有隊級檢驗員及公司級檢驗員若干名，監督工藝紀律的執行、檢查每道工序的施工質量。
　　監理、PMC的監督貫穿于施工的全過程，每一個施工環節如焊工合格證簽署、坡口組對、外觀檢查、NDE報告、焊縫最終驗收、焊口記錄圖等，監理、PMC或抽查或100%檢查，并在相應的記錄單上簽字。
　　（6）量化控制和考核
　　 經過研究分析，需要開發了研究開發了焊接當量統計法（管道焊接當量=管道外徑×管道厚度/1000；板材焊接當量=板材長度×板材厚度/1000/3.14；外徑、長度、厚度的單位為毫米）。在實際操作過程中，將焊接合格率和焊接當量結合起來，制定了焊接質量和工作量的考核辦法，通過計算機及時將每個人、每個班組的量化結果上網公布，每個人的工作績效、經濟效益用數字說話，達到了公開、公平、公正地考核和評比，使得每個焊工都能將精力用在工作上，促進了焊工內部的良性競爭，激發大家積極向上的精神，保證了焊接質量的穩定和提高。
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