摘要：本文從介紹和分析窄間隙焊接技術入手，結合建筑鋼結構行業(yè)的實際，闡明了我國建筑鋼結構應用窄間隙焊接技術的基本思路，明確提出了窄坡口焊接技術新觀點，指明了技術路線的方向，制定了應用技術研究的新課題。
　　關鍵詞：窄間隙焊；焊接接頭；窄坡口焊；技術
　　根據(jù)有關文獻和研究結果，與傳統(tǒng)焊接技術相比，窄間隙焊有很多優(yōu)越性：①焊縫的橫截面積大幅度減少；②熱壓縮塑性變形量大幅度減少且沿板厚方向更趨均勻化；③較小的焊接線能量提高了焊接接頭的沖擊韌性；④焊接效率很高。可以說：窄間隙焊是一種高質量、高效率的焊接技術，尤其是焊接接頭有較高的力學性能、較低的殘余應力和殘余變形以及很高的焊接效率，從而決定了該項技術在鋼結構焊接領域的地位，特別是在厚板焊接工程中具有十分強烈的吸引力。
　　然而，在建筑鋼結構焊接工程中，真正意義上的窄間隙焊接技術沒有得到應有的推廣應用，說明了該項技術有它固有的局限性。因此，應當正視窄間隙焊接技術中有的問題十分棘手，從根本上看還沒有產(chǎn)生技術飛躍進步，推廣應用尚不盡如人意。
　　１窄間隙焊的技術關鍵
　　實現(xiàn)高質量、高效率、高可靠性的窄間隙焊并非易事，因為在窄而深的坡口內進行電弧焊接，傳統(tǒng)坡口下的傳統(tǒng)焊接工藝難以保證焊接質量，如果不采用多層多道焊技術，焊縫金
　　屬的一次結晶極易產(chǎn)生區(qū)域偏析，進而產(chǎn)生熱裂紋。除此之外，在技術上尚有如下困難：
　　1.1在窄間隙焊接條件下，若采用傳統(tǒng)焊接技術，電弧軸線基本與坡口面（坡口側壁）平行，一般情況下連能量密度很低的電弧周邊也難以作用到坡口側璧，更不用說能量密度最高的電弧中心了，這就導致了側璧均勻熔合的可靠性差，在線能量低時這種情況尤為突出，這是窄間隙焊的最大困難。
　　1.2在窄而深的坡口內進行氣體保護焊明弧焊接時，焊接的飛濺對工藝可靠性影響極大。當飛濺聚集到噴嘴端口和導電嘴出口處，會影響氣體的保護效果和送絲穩(wěn)定性；飛濺若粘合或焊在側璧上，將直接導致焊槍運行困難甚至短路。
　　1.3對工藝參數(shù)的穩(wěn)定和電弧空間作用位置的控制要求極高。因為工藝參數(shù)的穩(wěn)定精度和電弧作用的位置精度直接影響到層、道間以及與側璧之間的熔合質量（中、低線能量時尤為突出）；窄而深的坡口內清渣極為困難，且保護氣體的送達和層流狀態(tài)的保持直接決定對焊接區(qū)的冶金保護，焊槍運行不暢直接影響氣體保護。
　　世界各國的焊接專家在攻克上述難關的歷程中，發(fā)明了許許多多的技術方法，現(xiàn)略舉一二：
　　1.3.1解決側璧熔合問題：采用麻花焊絲、波浪焊絲；采用雙絲分別偏向兩側璧；采用螺旋送進焊絲；焊絲在坡口內偏擺；交流波形上疊加脈沖；旋轉射流等。不難發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)焊接設備是不能完成上述技術的基本動作。
　　1.3.2解決飛濺問題：采用多、細絲埋弧焊（一般為三絲、中等線能量）；采用富氬氣全射流過渡或射流／短路混合過渡（用脈沖電流）；采用藥芯焊絲電弧焊；采用表面張力過渡特別技術等。
　　1.3.3解決工藝過程穩(wěn)定性控制問題：采用降特性電源或脈沖電源；縮短送絲長度，采用高穩(wěn)定性、高推力的送絲機構；采用特殊箱形噴嘴、多重保護（內、外保護）；采用各種光電式計算機輔助自動跟蹤系統(tǒng)等。從上述介紹中可以發(fā)現(xiàn)：窄間隙焊并不是單純的減少焊縫截面積，用常規(guī)工藝可以完成的焊接技術；日本壓力容器研究委員會施工分會第八專門委員會對窄間隙焊的定義作了如下規(guī)定：窄間隙焊接是把厚度為30ｍｍ以上的鋼板，按小于板厚的間隙相對放置開坡口，再進行機械化或自動化弧焊的方法（板厚小于20ｍｍ時，間隙小于20ｍｍ；板厚大于30ｍｍ時，間隙小于30ｍｍ）。窄間隙焊具有以下特征：①利用了現(xiàn)有弧焊原理的一種特別技術；②多數(shù)采用Ｉ型坡口、Ｕ型或雙Ｖ型坡口，精度要求高，坡口角度大小視焊接中的變形量而定；③采用多層焊或多層多道焊；④自下而上各層焊道數(shù)目基本相同；⑤采用小或者中等線能量焊接；⑥能夠進行全位置焊。從坡口角度上判斷：30ｍｍ以上的鋼板，焊縫成形系數(shù)等于或大于１的坡口不能叫窄間隙焊。
　　２國內外建筑鋼結構應用窄間隙焊的大致情況
　　目前，國外已研制多種氣保焊的窄間隙焊接方法，并成功地用在鋼結構構件的制作中。其中，多數(shù)的方法是具有擺動功能的，可以自由地調節(jié)擺動幅度、角度及周期。為達到良好
　　的保護效果，有的采用雙重保護（內、外）。由國外生產(chǎn)的窄間隙焊接專用設備也已經(jīng)在國內經(jīng)銷，目前尚無應用實例，不過，在西氣東輸?shù)墓こ讨校�窄間隙全位置焊接技術得到了成功的應用。
　　在建筑鋼結構領域中，無論是工廠制作還是現(xiàn)場安裝焊接工程，推廣應用窄間隙焊技術是有一定困難的。主要有兩個方面的困難：
　　2.1高精度的坡口加工是建筑鋼結構焊接工程推廣窄間隙焊接技術的主要障礙
　　單從焊接的角度上，坡口可以大大地降低焊接成本，但同時也相應地增加了坡口機械加工成本；由于建筑鋼結構焊接量大、焊縫多且長，用機械加工十分困難且成本
　　很高，估計加工成本遠遠大于焊接成本，特別是在安裝現(xiàn)場由于焊接接頭的復雜性、位置的多樣性，機械加工幾乎不能進行。
　　2.2特殊的焊接工藝、專用焊接設備是建筑鋼結構焊接工程推廣窄間隙焊接技術的又一難關
　　首先，要解決高精度坡口加工的機械設備；然后，解決焊接設備。有了上述兩項基礎工作，就有希望開展窄間隙焊技術。
　　在建筑鋼結構領域內，窄間隙焊接技術有沒有推廣的必要呢？回答是肯定的。由于窄間隙焊接技術固有的優(yōu)點，在建筑鋼結構領域內其應當?shù)玫较鄳�的肯定。特別是在鋼結構焊接接頭拘束度很大、存在層狀撕裂危險的丁字和十字接頭，窄間隙焊接技術大有用武之地。
　　用常規(guī)的設備進行窄間隙焊接，必須對工藝進行研究，并對坡口作適當?shù)母倪M，同時還要培訓焊工，否則所謂的窄間隙焊接就難以實現(xiàn)。改進后的焊縫坡口成形系數(shù)可能大于等于１，不是真正意義上的窄間隙焊。
　　３應用窄間隙焊接技術原理發(fā)展窄坡口焊接技術
　　由于建筑鋼結構領域的特殊性和對工程成本的嚴格要求，大面積應用機械加工坡口是不現(xiàn)實的，購置價格昂貴的專用設備開展窄間隙焊接技術也是不合算的，這是因為建筑鋼結構

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