摘要：分析了水泥及建材行業內發展循環經濟的一些技術思路，并對上下游產業鏈間的循環模式進行了初步探索。在行業內部，通過節能降耗（減量化）、粉塵回收及廢氣利用（再循環）等措施提高物料及廢氣的循環利用并減少無效循環（漏風漏料），還可以通過調整產業結構(淘汰小立窯、發展窯外分解技術)實現結構型循環經濟。同時，建材行業上下游還連接著很大的產業鏈，通過與上游礦山資源、電力及煤炭行業間發展循環經濟，可以實現礦渣、粉煤灰、煤矸石等工業廢渣的資源化和再循環；通過對下游混凝土產品的回收利用可以得到再生骨料和再生水泥，進而實現與下游混凝土行業間的循環經濟。
　　關鍵詞：水泥，上/下游產業，循環經濟
　　
　　
　　所謂循環經濟，就是遵循自然界生態物質循環方式而運行的經濟模式，是生態學規律在人類社會經濟活動中的體現。它以資源節約和循環利用為特征，在現實操作中遵循減量化原則、再利用原則和資源化原則。從技術層面上，發展循環經濟最終試圖通過生態設計，做到污染物零排放，并節約能源及資源，緩解資源和環境危機。
　　發展循環經濟是我國實現可持續發展的戰略決策，而循環型工業則是循環經濟最重要的組成部分（三廢主要來自工業），所以實現工業生態化是緩解發展與環境矛盾的基本手段。在工業結構的生態化轉型中，水泥和建材工業有著不可取代的作用:一方面，建材行業是能耗和污染大戶，存在著較大的節能降耗潛力；另一方面，發展生態建材也是各種工業廢棄物資源化和再利用的重要途徑；此外，建材工業的上下游連接著很大的產業鏈，在整個經濟社會大循環中扮演著重要角色，事實上，建材行業是國內開展循環經濟研究和實踐最早的行業之一。
　　1.水泥行業內部的循環經濟
　　水泥工業是重要的基礎原材料工業,也是典型的資源、能源消耗型工業,在其快速發展的同時,面臨著資源、能源的過度消耗和環境的嚴重污染。據統計，建材工業占全國能耗的9%，占全國工業能耗的13%,是僅次于電力、冶金行業的耗能大戶[1]。而從資源方面看，以水泥工業為例,其主要原料石灰石資源現有儲量全國僅為542億t,以目前我國水泥生產年消耗的石灰石量計算,僅夠維持幾十年的時間[1]；從環境方面看,建材工業年排CO2、SO2分別為約8億t和200余萬t，分別占全國工業總排放量的1/4和1/10左右[1,2]。同時，建材行業的平均單位能耗遠高于世界先進水平，從行業內部采取措施，節能降耗的潛力還很大。
　　以目前國內最大、能耗最低的海螺水泥公司為例，其近年來新建的窯外分解窯生產線產能都在5000t/d以上，在世界已有的7條萬噸級熟料生產線中，公司擁有3條。由于單線規模每增加1000t/d，能耗可下降2.5％－4％，海螺水泥的能耗普遍比國內其它的新型干法水泥生產企業低10％以上。公司建設的低溫余熱發電項目07年中期全部投產，屆時年總發電量在12億度左右，以因發電成本比目前采購電價低0.4元左右，僅此一項，每年可年節約成本5億元左右。
　　針對水泥企業粉塵污染,而粉塵往往是顆粒細度優于成品和半成品的原料這一現狀，可選擇相應的高效除塵設備如靜電收塵、袋式收塵器等加以收集，既實現了粉塵、煙塵濃度達標排放,又回收了磨好的成品和半成品，實現了物料的循環利用。
　　在銷售環節，可大力發展散裝水泥,節藥包裝費用,減少水泥損失,提高運輸效率[3]。水泥包裝袋的成本在20元/噸左右，且包裝袋在完成運輸環節后就成為廢棄物，考慮到我國水泥設計年產量接近10億噸，因此發展散裝水泥也是降低成本和工程造價,節約包裝紙和森林資源的重要途徑。
　　同時，對水泥產業進行結構調整也是在行業內發展循環經濟的重要途徑。由于歷史原因，我國傳統水泥裝備比重過大，而國際上則以窯外分解窯為主，兩者相比，窯外分解窯能耗低、污染小，單位產量高，因此應重點發展。
　　我國２００１年預分解窯的產能占全行業的１３．８％，而日本占９６％、印度８０％、泰國９０％、韓國１００％、我國臺灣為９０％[4]，因此優化產業結構，大力發展新型干法水泥，禁止機立窯、濕法窯、立波爾窯、干法中空窯和小型預熱器窯等生產線的新建和擴建，對現有的落后窯型進行技術改造，用先進的新型干法生產線取代立窯以及濕法、老式干法生產線，可以明顯緩解高污染、高能耗、低效益的現狀，淘汰下來的部分設備可根據情況改建成大廠的粉磨站，也可以進一步降低重復投資和資源浪費。
　　此外，采用余熱發電或供暖、制冷工藝等可以對窯尾和冷卻機廢氣余熱進行有效利用；烘干機推廣沸騰爐燃燒可以降低煤耗,采用立式磨代替球磨機可以顯著降低生料粉磨電耗；對水泥窯和磨機的冷卻水進行循環利用等等，都是水泥廠節能降耗、實現水泥行業內部循環經濟的有效方法。
　　2004年國家發改委對鋼鐵、電解鋁和水泥的投資規模進行了限制，針對水泥行業，還進行了投資結構的調整。749號文件指出，在東部和交通發達的地區，限制生產能力4000t/d以下的預分解窯生產線，西北地區也限制2000t/d以下生產線的建設；限期拆除年產能力4.4萬噸以下的小立窯，禁止小立窯的擴徑改造，對半干法、半濕法、SP預熱器要進行技術改造等，這些措施的實施，將有效改變水泥行業高煤耗、高電耗、高污染和低效益的現狀，對水泥行業實現初步的循環經濟，也為我國構建節約型社會和實現可持續發展奠定堅實的基礎。
　　2.水泥工業的與上下游產業間的循環經濟
　　建材產業具有較長的產業鏈和拉動效應，水泥行業的循環經濟也必將對其上下游產業產生深遠的影響。其上游是礦產資源產業，據資料統計[1,2]，建材產業的物質資源消耗比重占基本原材料產業的90%以上，如何提高礦產資源的使用效率，開發新資源及可再生資源，實現節能降耗將是建材行業發展循環經濟的一項長期任務。
　　水泥生產的原料主要有石灰石、粘土或砂頁巖及校正材料等，為節約粘土資源，可用尾礦、廢渣、、煤矸石等廢棄物取代，其中煤矸石的熱量還可以降低燒結水泥的煤耗；對于主要原料石灰石,應根據當地資源利用的長遠規劃,做到有序開采、貧富礦搭配使用，充分、合理、有效地使用有限的資源。同時,礦渣、粉煤灰等材料也可以作為混合材直接摻加到水泥中生產復合水泥、礦渣水泥和粉煤灰水泥等，這將相應降低水泥的強度，但同時也會改善水泥和混凝土的流動性、滲透性和耐久性，從全壽命周期角度來看，混凝土結構使用壽命的延長，也是實現水泥及上下游產業循環經濟的重要一環。

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