摘要：本文主要對大體積混凝土常見的質量問題進行了分析，從原材料的質量控制、施工措施、溫控手段三方面探討了大體積混凝土施工技術。
　　關鍵詞：大體積混凝土；質量控制
　　
　　1前言
　　大體積混凝土以其結構厚、體形大、鋼筋密、混凝土方量大、工程條件復雜和施工技術要求高等特點在工程中得到了廣泛的應用。但與此同時，因大體積混凝土水化熱引起的工程事故時有發生，這不僅給工程質量造成了嚴重的影響，也造成了單位的經濟損失。大體積混凝土經常出現的問題是混凝土的裂縫。為確保大體積混凝土施工質量，除要滿足強度等級、抗滲要求外，還要嚴格控制混凝土在硬化過程中水化熱引起的內外溫差，防止因溫度應力而使混凝土產生裂縫。
　　
　　2原材料的質量控制
　　2．1水泥
　　大體積混凝土產生溫度裂縫的主要原因是水泥水化產生的水化熱。因此，最好選用低水化熱或中水化熱的水泥配制混凝土。同時，水泥的用量直接影響著水化熱的多少及混凝土溫升。在滿足強度的要求下，大體積混凝土應盡量降低水泥用量。可采用后期強度作為設計強度、摻入混合料和減水劑等方式進行控制。
　　2．2骨料
　　選擇合適的骨料級配，從而減少水泥和水的用量，增強混凝土的和易性，有效控制混凝土的溫升。施工時在條件允許的情況下，粗骨料采用5mm～20mm碎石，含泥量控制在1％之內；細骨料采用級配良好的中砂，粒徑范圍0.15mm～5mm，含泥量控制在2％之內，細度模數2.4～2.8。
　　2．3外加劑
　　外加劑有減水劑、引氣劑、緩凝劑、早強劑等多種類型。在混凝土添加了膨脹劑之后混凝土內部產生的膨脹應力可以抵消一部分混凝土的收縮應力，提高混凝土抗裂強度。
　　2．4優化混凝土配合比
　　在混凝土中摻加緩凝劑、減水劑等外加劑和粉煤灰、礦渣粉等摻合料，可以改善混凝土的性能，減少用水量和水泥用量，延長緩凝時間，提高混凝土的抗滲能力。另外，可以采用粉煤灰代替部分水泥的方式。試驗證明，在混凝土中摻入一定量的粉煤灰，使其替代部分水泥，不僅可以降低水化熱，而且能起到改善混凝土和易性的效能，且摻加粉煤灰后，混凝土的后期強度與基準混凝土相等或略高。但是這樣會降低早期極限抗拉值，對混凝土抗滲抗裂不利，因此粉煤灰的摻量最好控制在10％以內。
　　
　　3大體積混凝土施工中的技術要點
　　3．1拌制與輸送
　　大體積混凝土由于體積大，一般可達數千立方米甚至上萬立方米，因此在拌制時應盡可能集中拌制，有條件的可采用商品混凝土，用混凝土運輸車運到現場，采用兩臺混凝土輸送泵泵送。或當施工條件允許時，在臨近施工地點設置攪拌站。
　　3．2澆筑與搗固
　　根據具體情況和溫度應力計算確定是整澆或分段澆筑。澆筑時應采用“分區定點、一個坡度、循序推進、一次到頂”的澆筑工藝。根據混凝土泵送時形成的坡度，在上層與下層布置兩道振搗點。第一道布置在混凝土卸點，主要解決上部振實；第二道布置在混凝土坡角處，確保下部混凝土的密實。澆筑時先在一個部位進行，直至達到設計標高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續澆筑，循序推進。混凝土分段澆筑完畢后，應在混凝土初凝之后終凝之前進行二次振搗或進行表面抹壓，排除上表面的泌水，用木拍反復抹壓密實，消除最先出現的表面裂縫，提高混凝土防水性能和表面觀感。混凝土澆筑應在夜間進行，以縮小新舊混凝土間的溫差，減少因限制條件下冷縮變形而產生的裂縫。
　　3．3泌水、浮漿處理
　　由于混凝土坍落度大，澆筑面廣，在澆筑和振搗后，必然有大量的泌水和浮漿順著混凝土坡面流淌，在低洼的地方沉積，若不及時清除，混凝土拌合物中的杜拉纖維會出現漂浮現象，影響抗滲效果。為此，在混凝土的澆筑過程中，先在未澆筑的一邊設置集水坑。同時準備1臺～2臺吸水泵排干小承臺內的積水。
　　
　　4大體積混凝土的養護與溫控措施
　　4．1重視大體積混凝土的養護工作
　　養護是大體積混凝土施工中一項十分關鍵的工作。它的任務主要在于保持適宜的溫度和濕度，以便控制混凝土內外溫差，促進混凝土強度的正常發展及防止混凝土裂縫的產生和發展。混凝土的養護應注意保溫、保濕及緩慢降溫。對于大體積混凝土，夏季施工有條件時宜采用蓄水或流水養護，冬季施工時，可采用麻袋覆蓋，側面采用碘鎢燈照射養護。“蓄水法”的具體操作如下：在混凝土表面覆蓋雙層麻袋，澆水濕潤。混凝土在潮濕環境中的養護時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少于14d。要定期測定混凝土表面和內部溫度，以便為養護提供調整依據。根據經驗，大體積混凝土的溫差變化在72h內波動最大，因此在這段時間現場值班不問斷測量，測試頻率為每1次／2h，測試時要求記錄混凝土入模溫度、每次測溫時間、各測點溫度值、各部位保溫材料的覆蓋和去除時間、澆水養護或恢復保溫時間、異常情況如雨、風等發生的時間。
　　4．2進行嚴格的溫度控制
　　4．2．1進行溫度預測分析
　　根據現場混凝土配合比和施工中的氣溫氣候情況及各種養護方案，采用計算機仿真技術對大體積混凝土施工期溫度場和溫差進行動態模擬及預測，提供結構沿厚度方向的溫度分布及隨混凝土齡期變化的規律，制定混凝土在施工期內不產生溫度裂縫的溫控標準，進行保溫養護優化選擇。在約束條件和補償收縮措施確定的前提下，大體積混凝土的降溫收縮應力取決于降溫值和降溫速率。降溫值=澆筑溫度十水化熱溫升值－環境溫度。
　　4．2．2進行施工溫度控制
　　首先，要控制混凝土澆筑人模溫度。在高溫施工季節，可采用冷卻拌合用水，對砂石料進行遮陽覆蓋，并用水噴淋冷卻等方法，最大限度的降低混凝土人模溫度。其次，混凝土澆筑溫度，主要是混凝土在澆筑過程中的溫度，澆筑溫度直接影響混凝土體內的溫度場，是引起混凝土內部收縮裂縫的最主要原因。要合理部署施工，盡量避免在炎熱天氣澆筑大體積混凝土。在夏季，采用混凝土輸送泵進行澆筑時，對處于日照中的泵管，要進行遮蓋或包裹。最后，可在澆筑混凝土時投入適量毛石、卵石，以吸收熱量，并節約部分混凝土材料，但應控制比例，宜控制在20％～30％，石塊不應太大，一般不超過15cm長。根據工程實際經驗，混凝土的中心溫度與表面溫度之間、混凝土表面溫度與室外最低氣溫之間的差值均應小于20℃，當結構混凝土具有足夠的抗裂能力時，應不大于25℃～30℃。混凝土澆灌完后，立即采取有效的保溫措施并按規定覆蓋養護。
　　4．3進行混凝土溫度監測
　　溫度監控的首要任務在于及時準確地進行溫度觀測。應在基礎內埋設測溫點，深度分別設在板中及距表面10cm處，分別測量中心最高溫度和表面溫度，測溫管均露出混凝土表面12cm。測溫工作在混凝土澆筑完畢后開始進行。測試溫度應有專人負責記錄，畫圖表反映承臺中心溫度變化規律。一旦內外溫差超過25℃，應立即調整保溫措施，加蓋麻袋、薄膜。
　　
　　5結語
　　隨著大體積混凝土愈來愈多地應用在眾多實際工程中，對大體積混凝土溫度裂縫的研究也在不斷深入。實踐證明，要保證大體積混凝土的施工質量，除要滿足強度、剛度、整體性、抗滲等要求外，還應根據混凝土結構的不同特點、受力狀況、約束條件等因素進行綜合考慮，從工程設計、原材料選用、改善施工工藝、做好溫控和養護工作等方面入手進行全面的質量控制，從而減少溫度裂縫的產生，保證大體積混凝土的質量。

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