抽油機(jī)井躺井率是衡量油田開(kāi)發(fā)水平的一項(xiàng)重要指標(biāo)。孤島采油廠近幾年躺井率在4.5%以上，隨著進(jìn)入特高含水開(kāi)發(fā)階段，抽油機(jī)井躺井率有進(jìn)一步上升的趨勢(shì)，影響了油田的開(kāi)發(fā)效果。

　　摘要：本文分析了地層因素的變化對(duì)躺井的影響；從原油物性和和井筒因素方面，分析了稠油、腐蝕、泵的因素、偏磨等對(duì)躺井的影響。從防腐防偏磨一體化治理、優(yōu)化設(shè)計(jì)、優(yōu)化防砂等方面，推進(jìn)精細(xì)化管理，在降低抽油機(jī)井躺井率實(shí)踐方面取得了較好的效果。

　　關(guān)鍵詞：工業(yè)期刊投稿,抽油機(jī)井,躺井率,措施探討

　　0引言

　　為了達(dá)到挖潛增效、高效開(kāi)發(fā)的目標(biāo)，從油藏、工藝、管理多角度對(duì)引起躺井的原因進(jìn)行分析，通過(guò)攻關(guān)技術(shù)攻關(guān)，有效降低了抽油機(jī)井躺井率，達(dá)到了減少多輪次井，降低躺井率，降本增效的目標(biāo)。

　　1抽油機(jī)井躺井原因分析

　　1.1油藏因素

　　（1）地層能量變化引起不供液導(dǎo)致的躺井對(duì)于注水開(kāi)發(fā)單元，地層欠注量逐年增加，地層能量逐年下降，動(dòng)液面隨之下降，導(dǎo)致油井供液不足關(guān)井。2012年統(tǒng)計(jì)的躺井中，因不供液造成的躺井有145口，其中42口井是因?yàn)榈貙幽芰肯陆翟斐傻奶删��?/p>

　　（2）地層出砂引起的躺井孤島油田油井出砂嚴(yán)重，每年防砂工作量均在400口以上。2011年防砂482井次，其中常規(guī)井230井次，熱采252井次。因出砂造成砂卡泵躺井86口，因出砂造成地層堵塞59口，因出砂堵塞防砂管45口（表1）。

　　1.2原油物性因素造成抽油機(jī)井躺井

　　原油物性因素導(dǎo)致躺井的主要原因?yàn)橛统怼⒔Y(jié)蠟而造成泵和管柱的堵塞、抽油桿斷、光桿下不去、光桿斷等，這類原因占造成抽油機(jī)井躺井?dāng)?shù)量增加。

　　1.3偏磨引起的桿管失效

　　腐蝕、偏磨井主要集中在孤一油藏經(jīng)營(yíng)管理區(qū)404站。近幾年，隨著開(kāi)發(fā)程度的增加，該站腐蝕偏磨共存井逐年增加，目前已經(jīng)達(dá)到15口。

　　1.4泵的因素

　　這幾年泵的因素造成的躺井抽油泵造成的躺井?dāng)?shù)持續(xù)增加，是導(dǎo)致躺井的主要原因。其中，柱塞上壓冒斷脫、固定閥漏失、泵筒腐蝕柱塞磨損是主要原因，也是下步降低抽油機(jī)井躺井率的重要措施實(shí)施方向（表2）。

　　1.5生產(chǎn)參數(shù)不合理

　　生產(chǎn)參數(shù)不合理造成的躺在油井生產(chǎn)過(guò)程中，必須保證其在合理的生產(chǎn)參數(shù)下運(yùn)行。如果生產(chǎn)參數(shù)不合理，要及時(shí)優(yōu)化桿級(jí)組合、更換老化桿柱、調(diào)整泵的工作參數(shù)、優(yōu)化管柱組合，確保合理泵，減少因生產(chǎn)參數(shù)不合理造成的躺井率上升。

　　2降低躺井率措施

　　2.1推進(jìn)精細(xì)管理

　　優(yōu)化舉升配套。減少舉升系統(tǒng)造成的躺井在優(yōu)化設(shè)計(jì)工作中，以開(kāi)發(fā)單元為對(duì)象，以提高單元效率為目標(biāo)，按噸液耗電量進(jìn)行目標(biāo)分解，建立單元系統(tǒng)效率優(yōu)化體系，把油井宏觀控制分析、優(yōu)化設(shè)計(jì)技術(shù)相結(jié)合，通過(guò)油井宏觀生產(chǎn)狀態(tài)評(píng)價(jià)，有方向、有目標(biāo)地對(duì)單井進(jìn)行問(wèn)題診斷與分析，鞏固提高改進(jìn)措施、固化管理制度流程，結(jié)合油井參數(shù)優(yōu)化設(shè)計(jì)進(jìn)一步制定整改措施。

　　2.2防腐防偏磨長(zhǎng)效治理技術(shù)

　　對(duì)腐蝕偏磨特別嚴(yán)重的井實(shí)施了內(nèi)襯管+抽油桿減磨接箍或內(nèi)襯管+連續(xù)桿防偏磨工藝，對(duì)腐蝕嚴(yán)重的進(jìn)行了緩蝕劑評(píng)價(jià)篩選，加藥劑量評(píng)定，實(shí)施了套管加藥或泵下加固體緩蝕劑防腐工藝，并進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)腐蝕速率動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)，全部采用防腐耐磨抽油泵，使防腐蝕與防偏磨有機(jī)結(jié)合起來(lái)。通過(guò)兩年的防腐防偏磨長(zhǎng)效一體化治理技術(shù)的應(yīng)用，實(shí)施后生產(chǎn)周期延長(zhǎng)明顯，有效地降低了躺井率。

　　2.3優(yōu)化防砂工藝

　　在防砂技術(shù)改進(jìn)方面，改變了常規(guī)防砂理念，推廣適度防砂和控水防砂技術(shù)。2012年實(shí)施控水防砂一體化工藝11口，實(shí)施后，初期含水下降5.5%，日油增加2.39t；實(shí)施防排沉一體化6口，與上周期相比，平均單井動(dòng)液面上升179m，平均單井日增液12.9m3，增加l9.2%，平均防砂有效期已經(jīng)延長(zhǎng)125d。

　　2.4對(duì)抽油泵的改進(jìn)

　　針對(duì)高含水、高腐蝕、出砂、出聚造成的泵漏失、斷脫問(wèn)題，2012年對(duì)抽油泵進(jìn)行了第3次改進(jìn)，主要是增加了游動(dòng)閥罩的厚度，縮短了游動(dòng)閥的起跳行程，把錨定改為點(diǎn)焊。對(duì)12臺(tái)改進(jìn)泵進(jìn)行了跟蹤。實(shí)施后，從泵效變化規(guī)律看，有明顯改善效果，泵高效期得到了延長(zhǎng)。改進(jìn)泵實(shí)施后，躺井總數(shù)中泵的因素同期相比有明顯減少。

　　3降低抽油井躺井率的方法探討

　　3.1提高抽油泵適應(yīng)性

　　降低抽油泵造成的躺井建議下步首先對(duì)泵的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)。改進(jìn)方法，將游動(dòng)閥下移，由閉式罩改成開(kāi)式罩，開(kāi)式罩上部接出液口，并和抽油桿連接，避免閥球?qū)��?nèi)壁的創(chuàng)擊，為了減少改進(jìn)后出砂對(duì)泵的影響，采用軟密封皮碗起刮砂作用。

　　3.2建立預(yù)警機(jī)制

　　通過(guò)對(duì)造成躺井的因素進(jìn)行系統(tǒng)分析，利用載荷控制圖、作業(yè)質(zhì)量監(jiān)控圖、工況圖、泵效變化曲線作為躺井預(yù)警的管理措施，以躺井管理標(biāo)準(zhǔn)化、扶井操作程序化為工作方法，形成“三圖一線一化”技術(shù)，把該技術(shù)作為躺井預(yù)警技術(shù)。

　　3.3改進(jìn)特殊井管理

　　針對(duì)易出砂稠油油藏，出砂、結(jié)蠟、結(jié)垢、腐蝕的井較多的特點(diǎn)，以及抽油機(jī)井、螺桿泵井、電泵、噴射泵、自噴等井，給油井的管理帶來(lái)一定的難度。要建立對(duì)應(yīng)的出砂井、稠油井的管理、光桿緩下井、邊水活躍油井、間歇出油井、螺桿泵井、噴射泵井、墾西斷塊、腐蝕偏磨、結(jié)蠟及結(jié)垢單元、新開(kāi)井等特殊井管理辦法，切實(shí)降低躺井率。

　　4結(jié)束語(yǔ)

　　2012年，通過(guò)實(shí)施參數(shù)優(yōu)化設(shè)計(jì)、防腐防偏磨長(zhǎng)效治理技術(shù)、推廣適度防砂和控水防砂技術(shù)、改進(jìn)抽油泵等措施，孤一油藏經(jīng)營(yíng)管理區(qū)404站抽油機(jī)井躺井率下降了0.5%，全年減少躺井?dāng)?shù)12井次，節(jié)約作業(yè)成本65萬(wàn)元，達(dá)到了提高抽油井管理水平、節(jié)能降耗的目的。

　　參考文獻(xiàn)

　　[1]邢潔精細(xì)化管理控制躺井率《中國(guó)石油和化工標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量》2012年04期