摘要：隨著我國經(jīng)濟建設的飛速發(fā)展，石化產(chǎn)品需求的不斷增長，石化生產(chǎn)裝置趨向于規(guī)模化、大型化方向發(fā)展，但石化裝置建設周期卻在縮短，作為以石化工程建設為主營業(yè)務的施工企業(yè)，面臨著越來越大的挑戰(zhàn)。尤其突出的是隨著工程規(guī)模的擴大，管道施工任務量隨之成倍增加，同時由于管道施工本身程序復雜、組成件數(shù)量龐大等的特點，其施工實際需求周期嚴重制約著工程的整體進度；加之市場高技能的焊工資源匱乏，需求量大，導致管道施工難以保證和滿足工程總工期的要求。同時造成施工成本不斷增加，管道工程施工組織壓力越來越大。由此造成管道工程施工已經(jīng)成為影響工程總體進度的主要矛盾和瓶頸，成為石化工程施工企業(yè)亟待解決的問題。
　　從2007年以來，國內(nèi)自動焊技術、半自動焊技術在工業(yè)管道工程的應用取得了實質(zhì)性進展，通過實施完善管道預制工廠設備、流程、軟件和操作人員技能等方面的工作，提高管道預制的質(zhì)量和效率；自動化、機械化的管道預制形成流水作業(yè)。打通了固有模式的預制管理流程，逐漸形成了管道預制和管道安裝工序分離的雛形；特別是管道自動焊技術取得了突破，將從根本上解決焊工緊缺，施工工期及施工質(zhì)量等問題，從而提高了管道工廠化預制的能力和水平。
　　
　　關鍵詞：管道預制工廠化，工程建設行業(yè)，預制技術，化工建設項目
　　
　　正文：
　　石油、化工建設項目中，管道施工工作量占整個安裝施工工作量的比例較大。以70萬噸/年芳烴聯(lián)合裝置為例，工藝管道約146KM，管道總焊接寸D為65萬；以100萬噸/年乙烯裝置為例，管道工程量達到250km，焊接總量達到130萬寸D，其中的大口徑管道、高壓厚壁管道、合金鋼材質(zhì)管道數(shù)量較大。超高壓蒸汽管道最大管徑24〞，壁厚達到了73mm，焊接工藝復雜、施工作業(yè)周期長，采用工廠化預制，可以極大緩解現(xiàn)場安裝施工的壓力；管道工廠化預制，采取機械化作業(yè)和自動化焊接，加強管道施工的預制水平和預制深度，是提高管道施工質(zhì)量、速度、管理水平和降低施工成本的重要途徑；同時促進管道施工的機械化、工廠化，也有利于新技術、新工藝、新機具、新材料的推廣應用，推動管道施工的技術進步。
　　一、管道預制工廠化的表現(xiàn)形式和優(yōu)勢
　　管道預制工廠化就是管道預制施工采用先進的工業(yè)化施工，其表現(xiàn)形式為：
　　1、管道預制工廠化是施工單位在項目所在地（或異地）建有固定的標準廠房或移動式廠房、按照流程作業(yè)的方式組織施工；
　　2、配備管道預制所需的機械裝備，在工廠內(nèi)完成大部分管道的防腐、切割、組對、焊接、檢驗等工作；
　　3、在管道預制工廠只完成管段施工，預制好的管段送往現(xiàn)場各個界區(qū)或工段進行安裝，在現(xiàn)場只要進行少部分管道二次預制或固定口焊接。
　　管道預制工廠化的優(yōu)勢有以下幾個方面：
　　1、管道預制采取工廠化施工方法可實現(xiàn)異地管道的預制施工，管道預制可與土建同步施工，最大限度的縮短施工總工期；
　　2、可以最大限度實現(xiàn)關鍵工序的機械化、自動化，有利于提高機械設備的利用率和勞動生產(chǎn)效率；
　　3、管道預制的質(zhì)量控制比較容易實現(xiàn)，質(zhì)量容易得到保證；
　　4、管道預制工廠作業(yè)環(huán)境、條件好，可以全天候施工，減少現(xiàn)場高空作業(yè)；
　　5、材料、管件、耗材集中管理，便于控制施工成本。
　　6、減少管道焊接作業(yè)對焊工，尤其是高技能焊工的依賴。
　　二、國內(nèi)管道預制工廠化的現(xiàn)狀
　　早在20世紀60年代，美、歐、日等國外工程公司在管道工廠化預制方面有許多成功經(jīng)驗和相當專業(yè)化的技術裝備。美國的工程公司在國內(nèi)進行管道的深度預制，利用海運到工程所在地進行安裝，大大縮短了安裝工期；法國的法液空公司在杭州有預制廠房，進行管道、設備的深度預制，并制作橇塊，極大的方便了現(xiàn)場的安裝。
　　近年來，在石油、石化、化工等行業(yè)中管道施工的預制水平和預制深度普遍得到加強。目前國內(nèi)管道的工廠化預制施工技術的正處于起步階段，相應的管理水平、技術裝備等與國外相比仍存在著一定的差距；在硬件裝備方面，設備的機械化、自動化程度依然相對較低；在軟件管理方面，管理方式和管理模式還不夠先進。但管道工廠化預制的推廣，在環(huán)境上為管道工廠化預制提供了發(fā)展空間。各施工企業(yè)在發(fā)展的過程中，也逐漸意識到提高管道預制生產(chǎn)效率，管理水平和技術水平的重要性。
　　國內(nèi)管道預制工廠化是在學習國外的先進做法的基礎上逐步建立的；但2000年前，由于當時國內(nèi)缺乏管道預制的專業(yè)機械設備，各施工單位的管道預制因陋就簡改裝或制作相應的管道預制施工機械。在現(xiàn)場建立了管道預制廠，根據(jù)工廠實際革新制作了高壓管切斷、坡口加工車床，革新制作了管道組裝臺；革新制作了管道切割機，革新制作了低合金鋼管熱處理用遠紅外電加熱器及控制設備等專用施工機械設備，提高了管道預制的加工質(zhì)量和速度。
　　近年來，隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展、建設速度的加快、業(yè)主的要求、新型管道預制專用機械的問世，管道工廠化預制已經(jīng)得到越來越多施工企業(yè)的重視。尤其是中石化所屬施工企業(yè)，在管道工廠化預制進行了較大的投入。僅在福建煉油乙烯項目，中石化二、四、五、十公司，以及寧波工程公司，燕華公司等施工單位均建立了相當規(guī)模的管道預制廠。各施工單位根據(jù)各自的實際情況購置了管道自動焊機，形成了管道施工的流水化施工。
　　目前國內(nèi)主要施工單位推行管道預制工廠化的主要特點：
　　1、管道預制有固定場地、建有標準廠房，即在現(xiàn)場或異地建立規(guī)范化管道預制工廠；根據(jù)管道預制流程，合理進行平面布置。包括材料堆場及車間、辦公休息室、預制平臺、配件倉庫、道路、供水、供電、消防、集中壓縮空氣站及管路、集中焊接氣體供氣站及管路、電焊機房、除銹防腐場地等。
　　2、實現(xiàn)管道預制流水作業(yè)。配備管道預制專用機械設備和物流傳送線，建立流水作業(yè)的生產(chǎn)模式；形成管道除銹防腐、下料、坡口、焊接作業(yè)線。在一個預制場地完成管道除銹防腐、下料、坡口、組對、焊接、檢驗、吹掃封閉，把整個裝置的管道預制全部完成。
　　3、裝備先進的機械設備，除了寬敞的預制廠房、相應的起重機械之外，均配置了管道專用拋丸除銹機、管道高速切斷坡口機、管道半自動縱進刀坡口機、管道相貫線數(shù)控等離子切割機、管道預制自動焊機、管道預制埋弧自動焊機。

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