摘要：由于深基坑開挖的區域也就是將來地下結構施工的區域，甚至有時深基坑的支護結構還是地下永久結構的一部分，本文就深基坑支護結構，并結合實際工程，詳細分析了其設計和施工，保證了地下結構和上部結構的工程質量。
　　關鍵詞：深基坑支護，施工，結構
　　1工程概況
　　某工程總建筑面積38300m2，地下1層，地上27層，框架核心筒體結構，地下室部分屬人防工程，建筑面積4890m2，平面形狀呈多邊形，基坑開挖深度分別為6.10m，7.70m和9.50m，基坑周邊長度約為305m。
　　2地質情況與特點
　　施工場地內的地基土屬濱海平原地貌類型，地形基本平坦。工程設計、施工有關的地下水屬于潛水型，主要補給來源為大氣降水等。場地內地下水對混凝土基礎不具有腐蝕性，工程基坑處于雜填土，普遍較厚，經初步調查基坑周邊無水、電力、通訊及煤氣等地下管線。
　　3基坑支護設計
　　由于本工程地下室周邊情況復雜，無空余場地，平面呈多邊形，面積較大，經多方研究討論出初步方案最后形成具體方案如下：工程西南側因場地稍大，故先卸去1.5m厚的土，再用水泥土攪拌樁重力壩，支護體頂部設置200mm現澆鋼筋混凝土壓頂板。北側、東側距公共通道邊線較近，支護墻體采用雙排鉆孔灌注樁套打于水泥土攪拌樁為止水帷幕的形式，鉆孔灌注樁直徑900mm，樁頂標高-1.85m，樁底標高-18.30m。根據基坑的平面形狀，支撐采用水平角撐加斜撐的形式，支撐采用2H700×300雙拼型鋼作為主體支撐受力桿件，承受坑外土體的側壓力。基坑內側沿支護墻體布置水泥土攪拌樁重力墩式加固體，加固體平面尺寸一般為4200mm×4200mm，墩式加固體中心距15m左右。在集水井或電梯井等局部落深的部位，其周圍采用水泥攪拌樁擋土，深坑底采用壓密注漿封底。
　　4支護結構支撐體系的施工
　　4.1支護結構的施工順序
　　場地平整放線，探明障礙物，并根據需要妥善處理→施工止水攪拌樁及鉆孔灌注樁、壓頂→施工立柱樁及坑內加固體→坑內預降水→預留支護周邊土體，分層開挖地下土方至設計標高，先施工地下室中心島基礎底板及混凝土支墩→安裝水平鋼支撐和斜支撐，并預加頂力→在支護結構、止水結構及加固體達到設計要求后分層開挖周邊剩余土方至設計標高→施工二次基礎底板并設置底板與支護結構間的傳力帶→拆除鋼支撐，繼續施工主體結構。
　　4.2水泥土攪拌樁與壓密注漿的施工
　　1)施工前進行試成樁，確定水泥摻合比、泵送時間、攪拌機提升速度和復攪深度，以滿足設計要求。攪拌樁施工采用二次攪拌工藝，噴漿攪拌時鉆頭提升(下沉)速度不宜大于0.5m/min，鉆頭每轉一周的提升(下沉)量以1.0cm～1.5cm，確保有效樁長范圍內樁體強度的均勻性。
　　2)水泥土攪拌樁預攪下沉時不得采用沖水下沉，以免影響攪拌樁樁身強度。經過人工填土和粉土層時，設擋控制提升速度和水泥用量。制備好的漿液不得離析，不得停置時間過長，超過2h的漿液應降低等級使用。
　　3)水泥土攪拌樁應采用連續搭接的施工方法，相鄰攪拌樁要求錯位咬合，搭接長度0.2m，且應連續施工，相鄰樁施工間隔不得超過12h。
　　4)水泥土攪拌樁的養護期不得少于28d，坑內加固土體無側限抗壓強度qu≥1.0MPa時方可開挖基坑。施工時根據土方開挖的時間要求，摻入適量的外加劑以利于提高早期強度。
　　5)施工樁身垂直度偏差不大于1/100，且盡量不出現向坑內傾斜的情況，樁位偏差不大于50mm。
　　6)攪拌樁水泥采用普通硅酸鹽水泥，漿液水灰比采用0.45～0.50。
　　7)重力壩及土體加固的水泥重量摻合比采用為：a=15%；套打鉆孔灌注樁的水泥重量摻合比采用為：aw=8%。
　　8)壓密注漿孔間距1000，注漿材料可采用普通硅酸鹽水泥，水灰比0.5～0.6，單個注漿孔漿液擴散半徑不小于700mm，注漿壓力為0.2MPa～0.4MPa。
　　9)加固體與支護體緊密結合。
　　水泥土攪拌樁重力式擋土墻如圖1所示。
　　
　　4.3鉆孔灌注樁施工
　　1)鉆孔樁施工前，先探明和清除樁位處的地下障礙物。
　　2)成孔不允許有縮徑、坍孔、孔斜現象。有效樁徑確保設計樁徑，若發生，應及時進行處理。
　　3)鉆孔樁垂直度不大于1/2000，并盡可能不向坑內偏移。
　　4)成孔時護壁泥漿比重宜控制在1.10～1.20，若出現塌孔現象時，可再加大比重，但清孔后的泥漿比重應不大于1.15，以保證樁的質量。
　　5)清孔后的孔底沉渣不得大于200mm。
　　6)鉆孔灌注樁混凝土強度等級C30(水下)，在澆筑水下混凝土時應嚴格按照規范施工，混凝土的充盈系數不小于1.0，但不宜大于1.3。樁頂鑿除至設計標高后，混凝土的強度必須滿足設計要求。
　　4.4鋼支撐與頂圈梁
　　1)待地下室中心島基礎底板及支墩混凝土的強度達到設計標號后再進行鋼支撐安裝。
　　2)鋼支撐設置后及時施加預頂力，每道支撐的預頂力50t。地下先期中心島施工的底板上預設鋼支撐支墩，每個支墩承受270t(標準值)撐力。
　　3)鋼支撐材料型號為H700×300×14×14，2H700×300雙拼型鋼為格構式桿件，型鋼的中心間距為800mm。所有主體支撐受力桿件均由H700×300的型鋼聯系梁連成一體。型鋼加強板連接件采用12mm的鋼板。支撐焊條采用507號焊條。
　　4)由設計單位復核其強度。為確保該底板能提供足夠支墩反力，后期施工的底板與水泥土攪拌樁之間設置傳力帶。
　　5)頂圈梁及壓頂板采用現澆鋼筋混凝土結構，混凝土強度等級為C30，鉆孔樁頂伸入圈梁內50mm，樁頂鋼筋與圈梁鋼筋焊接。頂圈梁受力鋼筋采用焊接連接形成整體以保證連接處的受拉強度。
　　6)后期土方開挖與支撐設置密切配合，施工前做好充分準備，保證開挖不碰到鋼支撐。分層開挖邊坡土方，減少支護變形，嚴禁超挖。
　　7)待后期周邊基礎底板混凝土強度達到要求，并經設計同意后，方可挑格拆除鋼支撐。
　　4.5土方開挖與降水
　　1)基坑開挖前兩周進行坑內預降水，降水深度為坑底以下0.5m～1.0m；降水過程中嚴密監測坑外地下水的變化情況，坑內降水不應影響坑外的地下水，坑內外設置觀察井。

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