(二) 材料方面
　　1．嚴格控制混凝土施工配合比。應根據(jù)工程的不同部位和性質(zhì)對混凝土品質(zhì)提出明確要求，根據(jù)混凝土強度等級及和易性的要求確定配合比，并根據(jù)現(xiàn)場情況予以調(diào)整。
　　2．應嚴格按配合比進行計量投料，控制攪拌時間及水灰比，保持混凝土強度及坍落度一致。3．混凝土中骨料宜用粒徑15～20mm的石子進行合理級配，含泥量<1%；砂子應用中、粗砂，含泥量<3%,砂率控制為40%左右；水泥應選用非早強度型、水化熱低和質(zhì)量穩(wěn)定的普通硅酸鹽水泥，減少混凝土自身收縮。
　　4．現(xiàn)場應逐車嚴格控制好商品混凝土的坍落度檢查，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)離析現(xiàn)象要進行二次攪拌，以保證砼熟料的半成品質(zhì)量。
　　(三) 施工方面
　　1．嚴格控制板面負筋保護層厚度。建議采用Φ10～14的鋼筋馬凳，縱橫間距為800mm左右來固定負筋的位置，并用電焊把馬凳與負筋焊牢，使馬凳在混凝土澆筑過程中不移位，保證負筋不下沉，從而有效控制負筋保護層的厚度。
　　2．澆筑混凝土時作業(yè)處應搭設（或鋪設）臨時的簡易通道，以供必要的施工人員通行，不踩負筋。
　　3．在混凝土澆搗前，應先將基層和模板澆水濕透，但不得有明水存在，避免過多吸收混凝土的水分。
　　4．澆搗宜采用平板振搗器，水平和垂直方向各一遍，每次振搗相互重疊1/3的振搗寬度，不留施工縫，盡量做到既振搗充分又避免過度。
　　5．在初凝后和終凝前應用木抹子趕平壓實及用鐵抹子趕壓三遍，減少收縮裂縫的出現(xiàn)。
　　6．禁止因混凝土樓板表面平整度不達標，而在混凝土表面撒干水泥的情況。
　　7．在預埋電線管下加鋼絲網(wǎng)，寬度每邊應大于管區(qū)100mm為宜，預埋管盡量順著受力鋼筋的方向布置。在大梁兩側(cè)的面層內(nèi)配置通長的鋼筋網(wǎng)片，減少因不均勻沉降而產(chǎn)生的裂縫。
　　8．施工中必須堅持覆蓋麻袋或草包進行一周左右的妥善保濕養(yǎng)護，并建議采用養(yǎng)護液進行養(yǎng)護，從而降低成本和提高工效，并可避免或減少對施工的影響。
　　結束語：
　　現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫是工程中普遍存在的一種現(xiàn)象，它的危害性不容忽視。只有在設計和施工過程中針對各影響因素考慮全面、科學設計和精心施工，采取有效的防治措施，裂縫是可以得到控制和預防的。

 2/2   首頁 上一頁 1 2