[摘要]:本文作者以自密實混凝土的性能為著手點，結合施工過程中的技術要求，采用新的配合比設計方案，較為詳細地論證了自密實混凝土的配合比設計過程，并成功地應用于混凝土生產和施工。
　　[關鍵詞]:自密實混凝土；性能；配比
　　某工程施工過程中一箱梁，強度等級為C40，因構件所處部位鋼筋配置較密，無法振搗，施工難度比較大，所以采用自密實混凝土。
　　l技術可行性分析
　　1．1自密實混凝土具有的性能；首先流動性好。自密實混凝土必須能夠流動并填滿模板內每個角落，這要求混凝土具有很好的流動性。自密實混凝土的特點在于它能流過密集的鋼筋并保證混凝土成份基本均勻。其次穩定性好。自密實混凝土在流動過程中必須保證不離析、減少泌水。因此自密實混凝土的粘度應適中。另外，自密實混凝土在流過密集鋼筋或狹窄空間時不能產生堵塞，為此應減少粗骨料的粒徑和用量，適當增大膠凝材料比例。為降低混凝土收縮和水化熱，在混凝土中摻加粉煤灰、礦渣微粉等摻合料。粗集料宜選用5～20mm粒級，同時自密實混凝土應選用優質高效減水劑。
　　1．2原材料的選擇
　　1．2．1水泥
　　除了大體積自密實混凝土宜選用中熱或低熱硅酸鹽水泥外，各種水泥都可用于自密實混凝土，品種的選擇決定于對混凝土強度、耐久性等要求。水泥用量為350～450kg／m3，水泥用量超過500kg／m3會增大收縮，低于350kg／m3時需同時使用摻合料。本配合比設計選用華潤貴港水泥廠生產的P．042．5R級普通硅酸鹽水泥，其物理性能見表1。
　　表1水泥物理性能指標
　　          　　
　　1．2．2礦物摻合料
　　結合本工程地區的實際情況，本配合比設計選用恩平S95級礦渣粉和云浮電廠II級粉煤灰作為摻合料，摻合料的性能指標見表2和表3。粉煤灰作為一種工業廢料資源豐富，價格低廉，摻加粉煤灰不但能代替部分水泥，節省工程造價，還可以降低初期水化熱，減少干縮，改善新拌混凝土的和易性。礦渣粉可改善和保持自密實混凝土的工作性，增加混凝土的后期強度，有利于硬化混凝土的耐久性。
　　表2礦粉性能指標
　　      　　
　　1．2．3骨料
　　對于自密實混凝土的物理力學性能和耐久性，骨料的選擇顯得非常重要。粗骨料最大粒徑為20mm，骨料的針片狀含量不宜大于8％。自密實混凝土的砂率較大，宜選用級配良好的中砂。骨料的性能指標見表4和表5。
　　表4河砂性能指標

                 
　　表5碎石性能指標
　　          　　
　　1．2．4外加劑
　　由于自密實混凝土的高穩定性、高流動性、間隙通過能力和填充性都必須通過外加劑來實現，對外加劑的要求為：與水泥適用性好、減水率大(一般為20％以上)、緩凝、保塑。本配合比選用強力外加劑廠生產的QL—PC2聚羧酸高性能減水劑，進廠時嚴格檢驗，各項性能指標均符合要求，見表6。
　　
　　表6高性能減水劑性能指標
　　                     　　
　　2配合比設計
　　自密實混凝土屬高性能混凝土，利用配合比設計方法。其基本原則是要求砂石有最小的混合空隙率。按絕對體積法原理計算。1．自密實混凝土配制強度等級為C40，要求坍落度240—260mm，擴展度600mm以上，1h損失不大于10％，混凝土粘聚性良好，無泌水離析現象。
　　2．砂率選擇50％，用20L的容重筒測出砂石混合料的表觀密度，為2．66kg／m，混合空隙率為22％左右。
　　3．計算膠凝材料漿量。膠凝材料漿量=砂石混合空隙體積+富余量，估算漿體積為35％，即350L／m3。
　　4．計算各組分用量。設選用水膠比0．36，摻入礦渣粉26％，粉煤灰12%。水泥密度3．15kg／m³，礦渣粉密度2．88ks／m³，粉煤灰密度2．2kg／m³，則有下面公式成立。
　　膠凝材料用量／漿體積=1／(0．62／3．15+0．26／2．88+0．12／2．2+0．36)=1．43。
　　即1L漿用膠凝材料1．43kg。
　　1立方混凝土膠凝材料用量：350×1．43=500kg／m³。
　　水泥用量=500×0．62=310kg／m³。
　　礦渣粉用量=500×0．26=130kg／m³。
　　粉煤灰用量=500×0．12：60kg／m³。
　　水用量=500×0．36=180kg／m³(未扣除外加劑中的水)。
　　集料用量=(1000—350)×2．66=1730kg／m³。
　　砂用量=0．5×1730=865kg／m³。
　　石用量=0．5×1730=865kg／m³。
　　3配合比試驗過程
　　采用強制攪拌機拌合混凝土，拌合后，做混凝土出機及60min坍落度、擴展度試驗和V型漏斗試驗，檢測結果見表7。留置混凝土試塊2組，拆模后混凝土試塊填充密實，表面平整，沒有蜂窩、掉角及麻面等現象。經檢測7d，28d混凝土強度分別為35.1MPa和51.2MPa，完全達到了設計等級要求。經多次試拌，最終確定配合比見表8。
　　表7檢測結果

        
　　表8C35自密實混凝土配合比
　　                     　　
　　4生產過程中混凝土質量評定
　　生產過程中嚴格控制原材料質量和混凝土各項性能指標，通過混凝土攪拌車將自密實混凝土運送至施工現場，然后通過泵送直接澆筑，混凝土通過自身重力穿過鋼筋而填滿整個箱梁，整個過程沒有進行人工振搗。經兩天后拆模，混凝土表面平整、光滑，沒有蜂窩或麻面，證明自密實混凝土施工質量良好。同時對出廠的混凝土留置出廠檢驗試塊，標準養護28d抗壓強度達到52.3MPa。對澆筑的工程實體進行跟蹤回訪，實體強度達到49．1MPa。證明自密實混凝土強度滿足要求，質評合格。
　　5先進性和社會經濟效益
　　總的來說，自密實混凝土與普通混凝土相比，因在施工過程中不需要振搗，降低了噪音，減少擾民問題，可24h作業，有效地縮短了工期；取消振搗成型，可提高施工速度，提高生產效率、節省勞動力，降低工程費用，并保證預留、預埋管件不因振搗移位，有力的保證了結構質量；且整個施工過程減少了電能消耗、機械費及人工費，具有良好的經濟效益和環保效益。