給水管道節點比排水管道的要少,大致有閥門井、消火栓、排泥閥井和預留支管等。布置閥門時應有效控制給水，因為節點越多，漏水的隱患就越大。氣閥井布置在管道的最高點或者輸水管道的每隔一定的距離處,這就需要在進行管道縱斷面設計時避免出現大的起伏,盡量保持同一個坡度,使氣閥井的個數合理。

　　[摘要]在市政工程建設過程中，市政給水管道的設計關系到人們的用水安全，因此在設計的過程中要充分考慮管材材料的使用、埋設的深度、施工工藝等，本文就市政給水管道設計過程中的心得進行闡述分析。

　　[關鍵詞]核心期刊論文表,市政,給水管道,設計,心得

　　一、前言

　　隨著當前社會經濟的不斷發展，房屋建筑的施工數量在不斷上升，導致市政給水量在不斷的增加，在市政給水管道設計的過程中要對城市的發展進行充分的考慮。

　　二、給水管道的設計原則

　　1、給水管位的布置原則

　　布置管道時我們應充分考慮到他以后工作中的方便性，例如維護。同時還要注意仔細認真布置消火栓以及排泥閥井。一般按照規范要求消火栓與便道的距離應控制在兩米以內。通過這種設置安排我們能夠達到相應的法規的要求。

　　2、管道埋深的設計

　　管道的埋深設計時應考慮到管道的結構安全、防凍的要求、與其他管道交叉時的避讓及造價因素。具體的就是指我們埋設管道時不能太深，但是還應該是最基本的結構安全得到保證，同時還應該確保他不能高于凍土層。但是施工中常會遇到丘陵及山區地，此時我們嚴格做出對最小覆蓋土的要求，此舉能有效的避免深淺問題。

　　3、節點的布置原則

　　布置時要將排泥閥井鋪設在管道最低的地方。因為這種設計能有效幫助我們在維修后很好地排出臟水。給水管道的設計一定不能忽略有效確立管道位置。因為管線的走向有重要的影響，它不僅能影響到供水，而且也會對工程的成本以及具體的施工有很大的影響。基于上述內容，我們在定位管道時，應嚴格遵照以下內容。

　　(1)在總體規劃的指導下，深入現場，調查研究,進行技術經濟比較，選擇合理的供水線路，確保供水管網調節靈活，安全可靠。力求以最短距離布置管線，降低管網造價、供水能耗和費用。

　　(2)應盡大可能的減少對周圍設施的損害程度;還應考慮城市雨污管道及其他地下管線的鋪設情況，盡量減少管線交叉。

　　(3)宜沿現有或規劃道路鋪設，盡量縮短線路長度，減少跨越障礙次數，在管線穿越障礙時，應從全段角度綜合考慮，減少曲折，這不僅可以減少管道的積氣點、減小水頭損失，還可以減少隱患點。

　　(4)我們在定位管線時，還應仔細研究施工地的地質條件，只有做到這點，才能防止出現架空，以及鋪設到河底的現象。

　　三、市政給水管網的管材選擇

　　1、球墨鑄鐵管

　　球墨鑄鐵管具有較高的強度和延伸率，其機械性能可以和鋼管媲美，承受壓力高，且耐腐蝕，供水安全可靠。其接口形式為柔性承插口連接，對地基沉降適應性好，有一定抗御地震的能力。鑄鐵管屬于壓力流水管道，即管道中的水是在壓力的作用下進行流動的，故而其埋深只需滿足冰凍線、地面荷載和跨越障礙物即可，對管道內部的水力要素沒有影響。因此溝槽較淺，以放坡開槽為主，盡量不加支撐，便于用機械分散下管。由于鑄鐵管的管節較長，一般為5～6m，其接口間距也相應增大。為了減少開挖土方量，一般開挖的寬度較小，但接口部必須滿足接口施工工藝要求，應加寬和加深。

　　2、鋼管

　　鋼管的優點是適應性強，在抗彎、抗壓、韌性、耐沖擊和耐震動等方面有很大的優勢，承受內壓高、材質較輕，加工使用靈活方便，特殊要求地段(過河、過路等)使用更適宜，但需進行防腐。鋼管鋼材有焊接鋼管和無縫鋼管兩種。以防腐蝕性能來說可分為保護層型、無保護層型與質地型;按壁厚又有普通鋼管和加厚鋼管之分。國內最大鋼管直徑可達DN4000，每節鋼管的長度一般在10m左右。金屬管道應考慮防腐措施。金屬管道內防腐宜采用水泥砂漿襯里，金屬管道外防腐宜采用環氧煤瀝青、膠粘帶等涂料。金屬管道敷設在腐蝕性土中以及電氣化鐵路附近或其他有雜散電流存在的地區時，為防止發生電化學腐蝕，應采取陰極保護措施(外加電流陰極保護或犧牲陽極)。

　　3、非金屬管材

　　自應力鋼筋混凝土管采用離心工藝制造，依靠膨脹作用張拉環向和縱向鋼絲，使管體混凝土在環向和縱向處于受壓狀態。該管材試驗壓力規定可在覆土不大于2.0m的埋地給水管道上應用。自應力鋼筋混凝土管是借膨脹水泥在養護過程中發生膨脹，張拉鋼筋，而混凝土則因鋼筋所給予的張拉反作用力而產生壓應力，能很好地承受管內的水壓，在使用上，具有與預應力鋼筋混凝土管相同的優點。預應力鋼筋混凝土管是將鋼筋混凝土管內的鋼筋預先施加縱向與環向預應力后，制成的雙向預應力鋼筋混凝土管，具有良好的抗裂性能，其耐土壤電流侵蝕的性能遠較金屬管好。

　　4、聚乙烯管

　　聚乙烯為惰性材料，可耐多種化學介質的侵蝕，不需防腐保護。管道內壁光滑，不結垢。聚乙烯管與其它塑料管相比，抗紫外線和低溫能力強，并具有良好的抵抗快速裂紋傳遞能力。同時具有良好的可焊接性，接口強度高。

　　聚乙烯管的優點是：化學穩定性好，不受環境因素和管道內輸送介質成分的影響，耐腐蝕性好;水力性能好，管道內壁光滑，阻力系數小，不易積垢;相對于金屬管材表現密度小、材質輕;施工安裝方便，維修容易。同時由于該管屬柔性管，對小口徑管可用盤管供應，連接時采用熱熔對接，連接方式可采用電熱熔、熱熔對接焊和熱熔承插連接。管道敷設既可采用通常使用的直埋方式施工，也可采用插入管敷設(主要用于舊管道改造中的插入新管，省去大型開挖工作量)。

　　此外，給水聚乙烯管(PE管)也較為常用，給水聚乙烯管既有良好的剛性，又有良好韌性，對管道基礎的不均勻沉降適應能力非常強，抗震性能優良。給水聚乙烯管使用壽命長，在額定溫度、壓力狀況下，PE管道可安全使用50年以上;衛生性能良好，較好的解決了城市飲用水的二次污染問題。

　　四、市政給水管網管徑的確認

　　管徑的確認是市政給水管道設計的重點，確定合理的管徑，能夠保證管網的水壓，減少損耗，降低工程成本。由用水量情況和管網平差計算結果來決定管徑的選擇。對于居住小區室外管道管徑的確定，一般依據小區住宅類別，建筑標準、住戶數量、衛生器具使用情況、居民用水量等來確定。而對于工業區和已形成的城區，要綜合考慮5個因素:綜合生活用水、工業企業工作人員生活和生產用水、消防用水、澆灑綠地和道路用水以及管網漏失水量和未預見水量等。要根據《給水規范》 (簡稱)來估算用水量，從而確定管徑。

　　五、管道附件的設置

　　管道附件是保證給水管道能否高效安全使用的重要一環,給水管道設計的優劣,不僅體現在管位的確定和管材的選用,還體現在管道附件設置的合理與否。

　　(1)閥門。在城市給水系統中,閥門具有調節管網流量和水壓的作用,當管道發生事故時,還能減少用戶停水影響。閥門主要有閘閥和蝶閥, 蝶閥是用圓盤式啟閉件往復回轉90°左右來開啟、關閉或調節介質流量的一種閥門。蝶閥不僅結構簡單、體積小、重量輕、材料耗用省、安裝尺寸小、驅動力矩小、操作簡便、迅速、防化學腐蝕的性能高，并且還可以同時具有良好的流量調節功能和關閉密封特性，蝶閥的使用非常廣泛。，其使用的品種和數量仍在繼續擴大，并向高溫、高壓、大口徑、高密封性、長壽命、優良的調節特性，以及一閥多功能發展。其可靠性及其他性能指標均達到較高水平。缺點，對介質有一定的阻力。

　　閘閥多用在蒸汽管道和大直徑的給水管道中，由于流體阻力一般要求較小，則采用閘閥。閘閥是手輪旋轉，閥桿做上升運動。流量不一樣，閘閥要求全開。需要較高的安裝空間，閘閥密封面有一定的自密封能力，它的閥芯靠介質壓力緊緊地與閥座密封面接觸，達到嚴密不漏。楔形閘閥的閥芯斜度一般為3~6度，當強制關閉過量或溫度變化較大的閥芯容易卡死。所以，高溫、高壓楔形閘閥，在結構上都采取了一定的防止閥芯卡死的措施。閘閥在開啟和關閉時閥芯和閥座密封面始終接觸并相互磨擦，因而密封面容易磨損，特別是在閥門處于接近關閉狀態時，閥芯前后壓差很大，密封面磨損就更為嚴重。

　　(2)排氣閥。由于溶于水中氣體的釋放,管道中拱起部分易積聚空氣形成氣囊,造成氣阻,使管道過水斷面減少,水頭損失增大,當管網水壓突然變化,還會形成水錘,容易造成爆管現象。為此,管道設計時應在管道起拱頂部設置排氣閥,值得注意的是,在長距離的直管上也應設置排氣閥,這一點經常被遺漏。

　　(3)排泥閥

　　排泥閥的適用介質為原生污水，介質的溫度一般應小于50℃，其工作水深小于10米。排泥閥也用于水處理工廠做為排放水池內的污泥及廢水。排泥閥為角型結構，內部的尼龍強化橡膠隔膜，可供長期使用排泥閥。排泥閥一般有以下結構特點：

　　閥蓋自帶螺桿，水深度淺時可直接用手柄操作;閥板成錐拱形，自帶導向，開啟操作力小;螺桿及密封面采用錫青銅，耐腐、耐磨。可與手電兩用啟閉機配套使用進行微機控制;膜片式液壓、氣動快開排泥閥一般有液壓排泥閥和氣動角式排泥閥兩種。該閥的主要特點是采用雙室隔膜傳動機構替代活塞式，無運動磨損。排泥閥由液壓缸和角式截止閥組合而成，液壓缸內動力帶動瓣升降，使閥體通道開或閉，以達到流體通斷;液壓缸的活塞密封件為L型皮碗。閥瓣與閥座為軟密封。排泥閥采用液動、氣動角式快開排泥閥或手動二位四通換向閥集中控制。

　　(4)消防栓。消防栓分地上式及地下式,前者適用于氣溫較高的地區,后者適用于氣溫較低的地區,消防栓的設置可按規范要求確定,需注意的是:消防栓設置應保證消防車易于接近取水且位置醒目,同時應避免設置在易被車輛碰撞處。

　　六、結束語

　　在市政管道設計的過程中我們要根據城市的發展選擇合適的設計方案進行施工，保證市政管道的設計能符合城市發展的需求，從而滿足居民的用水需要。

　　參考文獻

　　[1]李雪玲.觀瀾會所給排水設計[J].山西建筑,2007

　　[2]馮月明，李寧寧.市政給排水工程施工管理探析[J].輕工設計，2011